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冬季施工混凝土技术要求
冬季施工:当工地昼夜平均气温(最高和最低气温的平均值或当
地时间6时、14时及21时室外气温的平均值)连续3d低于5℃或最
低气温低于—3℃时,混凝土施工按冬季施工的有关规定办理。
受冻混凝土临界强度:
1)采用蓄热法、暖棚法,加热法等施工的普通混凝土,采用硅
酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时,其受冻临界强度不应小于设计混
凝土强度等级值的30%;采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、
火山灰质硅酸盆水泥、复合硅酸盐水泥时.不应小于设计混凝土强度
等级值的40%;
2)当室外最低气温不低于一15℃时,采用综合蓄热法、负温养
护法施工的混凝上受冻临界强度不应小于4。0MPa;当室外最低气温
不低于一30℃时,采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应
小干5。0MPa;
3)对强度等级等于或高于C50的混凝土,不宜小于设计混凝土
强度等级值的30%;
4)对有抗渗要求的混凝土,不宜小于设计混凝土强度等级值的
50%;
5)对有抗冻耐久性要求的混凝土,不宜小于设计混凝土强度等
级值的70%;
6)当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时,可按综合蓄热
法受冻临界强度取值;
7)当施工需要提高混凝土强度等级时,应按提高后的强度等级
确定受冻临界强度.
一、原材料要求
1.1水泥宜优选采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥,水泥强度等级不
低于P.O42.5,当采用蒸汽养护时,宜优先选用矿渣硅酸盐水泥,水泥
不得与80℃以上的水直接接触,水泥出厂资料齐全,备料充足,并
经试验室现场检验合格.
1.2粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料应符合国家、行业现行相关标
准要求,粉煤灰优先采用GB1596—2005中Ⅱ级或Ⅰ级粉煤灰,矿渣
粉应优先采用GB/T18046-2008中S95、S105级矿渣粉,应提前备料,
并经试验室检验合格。
1.3混凝土所用的粗、细骨料的质量应有防雨、防雪措施,骨料
应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质,掺加含有钾、钠
离子的防冻剂混凝土,不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的
材料,细骨料中含泥量≤3%,泥块含量≤1%,粗骨料中的含泥量≤1%,
泥块含量≤0。5%.
1.4拌制混凝土应使用饮用水,或是符合国家现行标准《混凝土
拌合用水》JG63-2006标准规定的水源,当混凝土入模温度不能保证
5—30℃时,应优先采用加热水的方法,水温控制在60~70℃.
1。5外加剂应含有引气组分或掺入引气剂,含气量宜控制在3.
0~5。0%,钢筋混凝土掺有氯盐类防冻剂时,氯盐掺量不得大于水
泥质量的1。0%,掺用氯盐的混凝土应振捣密实,且不宜采用蒸汽
养护。外加剂应采用塑料桶装置,并有防晒、保温、通风措施,外加
剂应标识显著,不得混用,进入冬季施工,外加剂配方应进行专门调
整,针对凝结时间、缓凝成分等做出相应调整。
二、混凝土配合比
2。1混凝土配合比最小水泥用量一般不宜少于300kg/m3,水胶比
不宜低于0。55;
2.2混凝土配合比设计时,冬季混凝土配合比应单独设计,矿物
掺合料用量应适当降低;
2.3为保证混凝土的可泵性,一般10S时的相对压力泌水
率不超过40%;
2.4混凝土配合比设计时,宜多留置混凝土试件跟踪早期强度,
以估计混凝土受冻临界强度所需的时间;
2.5混凝土配合比使用时,应定期验证混凝土性能与设计时的一
致性,及早发现问题,防止出现大批量的不合格。
三、混凝土生产要求
3。1混凝土冬季施工时,应进行热工计算;
3.2混凝土冬季施工时,要加强对砂、石、水、砼温度测量并做
好记录,做好对砼试件的保管养护。
3.3混凝土原材料加热宜采用加热水的方法.当加热水仍不能满
足要求时,可对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表
的规定。当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时,可提高水温
到100℃,但水泥不得与80℃以上的水直接接触.
拌合水及骨料加热最高温度
水泥强度等
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