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吊斗铲工艺介绍及效益分析吊斗铲工艺介绍及效益分析

吊斗铲工艺介绍及效益分析目录一、前言二、吊斗铲工艺在黑岱沟露天矿应用的适应性分析2.1黑岱沟露天煤矿地质特征2.2开采工艺组成三、吊斗铲倒堆工艺及开采参数3.1倒堆工艺开采参数3.2吊斗铲作业方式3.3坑内卡车用煤方式3.4吊斗铲倒堆开采程序3.5吊斗铲型号及参数3.6采煤方式3.7投掷爆破工程四、经济效益分析4.1改扩建前后劳动定员及劳动生产率对比4.2系统投资概算分析4.3生产成本对比分析五、结论

吊斗铲工艺介绍及效益分析

吊斗铲工艺介绍及效益分析抛掷爆破配合吊斗铲倒堆剥离工艺是一种先进的露天开采工艺，它集采掘、运输与排土三项作业于一体，将剥离物直接倒堆排弃于采空区内排土场中，工艺先进，生产能力大，成本低，尤其适于近水平埋藏的矿床。在世界各国露天煤矿得到广泛的应用。我公司经多方面论证，于2003年6月由沈阳煤矿设计研究院完成了《黑岱沟露天煤矿吊斗铲工艺技术改造初步设计》。露天矿采用吊斗铲开采工艺改造后，生产能力由12.0Mt/a扩建为20.00Mt/a,增设容量为1Mt/a地面储煤场。年推进强度275m左右。露天采掘场底部走向长平均约7.8km，倾向宽度平均约5.09km，面积40.25km。服务年限65.8年。2

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吊斗铲工艺介绍及效益分析1．1黑岱沟露天煤矿地质特征1．2开采工艺组成

吊斗铲工艺介绍及效益分析1.1黑岱沟露天煤矿地质特征上部黄土分布广泛，平均厚度约50m，岩层厚度50-70m，普氏硬度系数f=3-5。MJ/kg（4588-5288cal/g），是良好的动力煤。主采的6号煤层平均可采厚度28m，倾角一般不超过3-5，o普氏硬度系数f=1-3。从煤层埋藏条件及岩石覆盖条件来讲，50m非常适于抛掷爆破及吊斗铲倒堆剥离。70m28黑岱沟露天煤矿地质特征图

吊斗铲工艺介绍及效益分析1.2开采工艺组成表土剥离采用轮斗-胶带连续工艺系统；煤层采用单斗-卡车一地面破碎站一带式输送机半连续开采工艺；吊斗铲剥离台阶布置在煤层顶板，将煤层顶板以上的部分岩石直接排到内排土场内，其余的岩石和上部黄土采用单斗-卡车间断工艺系统，轮斗连续工艺土50m单斗卡车工艺吊斗铲倒堆工艺单斗+卡车+半连续工艺岩70m煤层28m

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吊斗铲工艺介绍及效益分析2.1倒堆工艺开采参数2.2倒堆工艺作业方式2.3运煤方式2.4吊斗铲倒堆开采工艺2.5吊斗铲型号及参数2.6采煤方式2.7抛掷爆破

吊斗铲工艺介绍及效益分析2.1倒堆工艺开采参数（1）采煤工作线长度根据矿山生产量规模和煤层厚度、煤层容重及沿倾向的推进强度，选取2000m。（2）剥离倒堆工作线长度由采煤工作线长度和两端的运输平盘宽度确定，采用2110m。（3）倒堆工作面其它参数（下表2-1）倒倒堆排土场平均高工作面参台数倒堆台阶坡面角倒堆排弃物松散采煤台阶坡面角堆内排土场坡面角采煤爆堆沉降高有效抛掷系运煤道路宽度倒堆排土场高度爆堆高度实体采宽（m）阶高度（m）台阶高度度（m）数（o）（°）（m）系（o）度（m）数（o）45306075753813.531.50.25301.3572.560.8

吊斗铲工艺介绍及效益分析2.2倒堆工艺作业方式吊斗铲站立于经推土机和吊斗铲联合扩展的平台之上，将剥离物全部倒入采空区作业方式吊斗铲倒堆作业中心线吊斗铲倒堆作业站立水平Rx20386006060注:图中未标明单位均以m计

吊斗铲工艺介绍及效益分析2.3运煤方式运煤方案有两种方式：中部沟方案和两端帮方案。方案一中部沟方案本方案可降低运输成本，但管理复杂，目前正在进一步论证中。

吊斗铲工艺介绍及效益分析方案二两端帮方案两端帮双沟运煤系统示意图露天矿两端都设运煤通道，倒堆和采煤工序可以实现分区独立作业，减少单沟方案的干扰和等待，同时可以实现运煤生产的连续性，提高了倒堆和采煤作业的可靠性。

吊斗铲工艺介绍及效益分析2.4吊斗铲倒堆开采工艺为采减煤少作吊业斗在铲右空采车区走正常行量进和行解时决，运与采煤煤自作卸业卡互车由等时右间端，帮采出入用剥沟离将倒煤堆运与出采。煤随作着业采分剥区工开程采的方发式展。，即左从采工区作逐面渐中露间出分部分成剥煤离量倒，堆右区采和区采煤作台阶业区逐两渐个采完分区，，移当至吊左采斗铲区在采左煤侧。剥离倒堆区作业时，

吊斗铲工艺介绍及效益分析此时，在两个采区内都有采煤作业，两端帮运煤通路同时使用。当采煤作业已完全转至左采区后，运煤卡车全部由左端帮出入沟将煤运出，此时在开完切口的右采区进行抛掷爆破。待左采区吊斗铲倒堆露煤作业到两采区分界线后，由爆堆顶部空行至右端帮，开始右采区的倒堆露煤作业。直至采区中央露煤