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印染污水处理厂改造工程设计
厌氧水解
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论文导读::为其配套的印染污水处理厂于2007年2月建成。对印染污水处理厂进行达标改造势在必行。厌氧水解池效果不佳。水量水质调节问题。
论文关键词:印染污水处理厂,达标改造,厌氧水解,水量水质调节
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1污水处理厂概况
改革开放以来,慈溪市针织漂印染产业得到了前所未有的发展,为此,慈溪市有关部门决定在杭州湾新区内建设一个集生产、开发、销售为一体的漂印染工业生产基地,将原先分散在慈溪各地的39家针织漂印染企业迁建集中至园区内统一管理。为其配套的印染污水处理厂于2007年2月建成,设计处理能力3万m3/d,总占地67亩。
原考虑建成一座预处理水厂,处理出水达到城镇接管标准后输送至市政污水处理厂,进行二级处理后达标排海。但考虑到印染废水的色度和CODcr值均较高,对市政污水处理厂的污染负荷冲击较大,为满足园区企业投产需要,并解决园区工业废水及时处置,后决定将3万m3/d印染污水预处理厂改建为二级处理厂厌氧水解,采用“吸附沉淀+厌氧水解+接触氧化+高效澄清”工艺,将污水处理达到GB4287-92《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级标准后排海。工艺流程见图1。污水处理厂设计进出水水质见表1
表1污水处理厂设计进出水水质
Tab.1
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指标
CODcr(mg/l)
BOD5(mg/l)
NH3-N(mg/l)
TP
(mg/l)
SS
(mg/l)
色度
(度)
pH
进水
≤1200
≤300
≤30
—
≤700
≤400
8-11
出水
100
25
8(15)
1
70
40
6-9
注:括号外数值为水温12℃时的控制指标,括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。
图1污水处理厂工艺流程
Fig.1
2存在的问题
印染污水处理厂建成投入运行后,出水水质一直未能达到GB4287-92《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级标准要求,2009年8月(改造前)污水处理厂实际进出水水质见表2。
表2污水处理厂2009年8月进出水水质情况
Tab.2
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项目
日期
进水水质
出水水质
CODcr(mg/L)
SS(mg/L)
色度(倍)
CODcr(mg/L)
SS(mg/L)
色度(倍)
8.1
1288
247
512
158
42
40
8.3
1405
223
512
160
46
40
8.5
1173
257
512
140
48
40
8.7
1442
197
512
144
16
40
8.9
1286
270
512
142
12
40
8.11
1314
327
512
175
28.5
40
8.13
1265
247
512
155
36
40
8.15
1255
253
512
165
68
40
8.17
1303
160
512
168
45
40
8.19
1313
223
512
168
36
40
8.21
1245
223
512
153
32
40
8.23
1024
173
512
176
45
40
8.25
1281
227
512
172
38
40
8.27
1295
253
512
135
31
32
8.29
1246
236
512
147
40
32
8.31
1258
223
512
168
32
40
平均值
1271
256
512
157
36
39
注:表中平均值为全月平均值论文参考文献格式。
由上表可以看出,污水处理厂出水水质中,SS、色度均已达到排放标准,但CODcr一直未能达标。说明整体处理系统中,沉淀池、澄清池,以及氧化剂氧化脱色等均取得了一定的效果,也就是说系统中的物化作用起到了预想的效果;CODcr不达标说明系统中的生物处理由于受到某些因素的影响,未能发挥到预想值。
通过检测污水进水状况,发现污水处理厂存在如下问题:
1)进水水温过高。
污水处理厂进水水温检测值为45℃~55℃,夏季甚至达到60℃左右,水温过高。由于进水温度过高,造成排污企业进入污水处理厂的管道发生变形、坍塌;潜水提升泵过热,无法正常工作;调节池由于水位不断变化,造成由于骤然的热胀冷缩,使得池体存在开裂的风险;生化系统微生物的生长环境无法达到最佳等等。
2)进水水量不均匀,对处理系统造成较大的冲击。
下图反映了污水处理厂一天中,进水的流量情况。可以看出,由于慈溪当地电费存在时间性差异,致使大部分漂印染企业均夜间生产,造成污水处理厂夜间水量远大于设计水量的情况,对处理系统造成了较大的冲击。
图2污水处理厂进水流量规律图
Fig.2
3)厌氧水解池效果不佳。
下表为污水处理厂某五日各主要处理构筑物进出水CODcr处理情况,可以看出厌氧水解,为提高印染废水可生化而建的厌氧水解池并未达到理想的处理效果。CODcr去除率
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