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数控填空与选择

1.数控机床的基本功能有：准备功能指令G，辅助功能指令M，进给

功能指令F，主轴转速功能指令S，刀具功能指令T，五大类。

2.准备功能指令G是用来指令机床或数控系统的工作方式。

3.辅助功能指令M主要用于控制零件程序的走向，以及机床各辅助

功能的开关动作。

4.进给功能指令F主要用于切削加工过程中指令切削的进给速度除

此之外,本功能指令还可用在螺纹切削程序中指令其螺距或导程

单位：mm/min或mm/r（用作车螺纹）,

其指令分别为（G94）和（G95）

5.主轴转速功能指令S，主要用于指令主轴转速。单位：r/mm

6.刀具功能指令T用于指令数控系统进行选刀或换刀。例T0202

表示执行程序时，刀架上的2号刀具应自动转位到达加工位置，并

实行第2组刀位的刀具刀尖半径偏差补偿。M06T01表示：换T01

号刀，执行T01号刀具补偿（这里的补偿：刀具半径补偿和刀具长度

补偿）要在程序中体现：G41/G42G01/G00X—Y—F—D01

G43G01/G00Z—F—H01注意在刀具表中要填入刀具半径、长度值

8.程序结束指令有M02和M30;通常单独填写为一条程序段。

9.一个完整的程序必须包括程序的开始部分（起始符%）、内容部分、

结束部分（M02、M30）

11.程序的开始部分通常用符号%或字母O表示，结束部分多用

M02、M30表示

12.华中数控系统文件名格式为Oxxxx不得乱写,否则调用时找不着

13.一个零件程序是按程序段的输入顺序执行的，而不是按程序段号

的顺序执行的。

14.模态G指令，这类指令是只要指定过一次，直到被其以下的其他

G指令取代或被注销以前，所指定的功能一直有效，且即在其随后的

程序段中，不必在指定（填写和输入程序）该指令。

15.非模态指令，这类指令的功能，仅在出现的程序段中起作用，故

每次使用都必须填写和输入。

16.数控车换刀点的设定原则是以刀架转位时不碰撞工件和机床上其

他部位为准则，通常和刀具起点重合。数控铣床加工中心的换刀点

必须在G28回参考点换刀

17.在每次机床通电后，必须先完成X轴、Y轴、Z轴的返回参考点

操作，然后再进行其他运行方式，以保证各轴坐标的正确性。

18.M02程序结束指令，一般单独放在主程序的最后一段中，当

执行到此指令时，机床主轴、进给、冷却全部停止，加工结束。

若要重新执行该程序，就得重新调用该程序，然后再按“循环

启动键”；M30程序结束并返回到零件程序开头指令，一般单独

放在主程序的最后一段中，当执行到此指令时，机床主轴、进

给、冷却全部停止，加工结束后返回到零件程序头%XXXX处。

若要重新执行该程序，不用重新调用该程序，只需再次按“循环

启动键”适合于批量加工；M00程序暂停指令，当程序执行到该

指令时，暂停执行当前程序，以方便操作者进行刀具和工件的

尺寸测量、工件调头、手动变速等操作。若要重新执行该程

序，只需重按“循环启动键”M00为非模态指令后作用指令。

19.M03主轴正转；M05主轴运动停止,；M04主轴反转；M08开冷

却液M09停冷却液；

20.G20英制输入制，G21公制输入制。二者可相互注销；开机G21

为缺省值。常用G21。

21.G90绝对编程,G91相对编程,二者可相互注销;开机G90为缺省值

22.G36直径编程,G37半径编程,二者可相互注销;开机G36为缺省值

23.在自动方式或MDI运行方式中，可事先选定进给倍率，并可以在

移动过程中进行进给倍率的增加或减小操作。

24.车床：G41/G42：刀尖圆弧半径补偿,左刀补/右刀补,G40取消刀尖

圆弧半径,我们现在用的数控车床为下手刀架,所以用G42右刀补；铣

床：G41/G42刀具半径补偿,G40可注销刀具半径补偿

25.G00快速点定位指令，使刀具或工件快速到达目标点，其速度为

数控系统所设定，G00一般在刀具不进行