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哈尔乌素露天煤矿粉尘危害及其防治

措施

神华哈尔乌素露天煤矿位于内蒙古准格尔煤田中部，北邻我国著名的黑岱沟露天煤矿，于2008年正式建设，实行边建设边生产。煤矿地表境界东西长9．59km，南北宽7．03km，面积为67．17km2，可采原煤储量为16.7125亿吨，设计年产原煤2000万吨，设计服务年限79年，是目前我国设计产能最大的露天煤矿。煤矿所产原煤为中灰、低硫、特低磷、发热量高的长焰煤，为优质动力煤，有绿色煤炭之称。

该矿地处黄土高原，属温带大陆性气候，年降水量400mm，年蒸发量达到1792-2115mm，年平均风速2.5m/s，气候干燥多风，常出现浮尘与扬沙天气，在露天矿的矿石爆破、采掘、运输中产生大量粉尘，而且路面沙土及车辆撒落物在高速行驶车辆作用下也会产生大量扬尘，这些粉尘严重影响着工作人员身体健康和生产工作正常进行。该矿通过建立健全综合防尘管理机构，粉尘检测人员配备测尘仪器并按照规定的地点和监测周期开展粉尘日常监测，配备各种防尘降尘装备等多项措

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施，有效降低了矿区空气中粉尘含量。1.粉尘危害现状

春天沙尘天气较多，能见度降低，粉尘严重影响司机视野，对行车安全极为不利；特别在夜间，因扬尘影响使道路能见度变得更低，不仅影响车辆速度，降低运输效率，甚至造成生产事故；另外，扬尘同时影响车辆寿命，增加维修费用。

哈尔乌素露天煤矿穿爆生产单元各钻机操作工接触粉尘时

间加权平均浓度在4.09～10.02 mg/m3之间，1077平台104号钻机室内短时间粉尘接触浓度达到了 38.72 mg/m3。经现场职业卫生调查，超标原因为：钻机采用干式打孔粉尘大，操作员在室内操作密封效果不好。

采装生产单元中1140平台4号495HR电铲室内和1030平台2号L950装载机室内短时间粉尘接触超标严重，分别达到了

mg/m3和11.29 mg/m3。经现场职业卫生调查，超标原因为：电铲、装载机装卸车时，扬尘较大；操作室密封效果差。

运输生产单元中土岩运输生产环节粉尘超标严重， 2号

MT5500B自卸卡车司机粉尘时间加权平均浓度达到了 11.90

mg/m3。经现场职业卫生调查，超标原因为：自卸车在装土岩、

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行驶、卸载时产生较大扬尘。

排土场粉尘时间加权平均浓度和短时间接触浓度超标。经现场职业卫生调查，超标原因为：自卸车卸载、推土机排土产生扬尘较大。

防治措施

防治措施分为技术降尘、完善粉尘监测预防体系、强化管理。

技术降尘

对粉尘大的作业环境，在技术上下功夫，从生产技术上减少粉尘产生：

①优化采矿方案，杜绝频繁的小爆破，实施大范围深孔松动爆破；

②积极整修设备，降低设备粉尘产生量，力争设备运行达到零排放、零污染；

③对驾驶室、操作室密封，防止粉尘进入人员工作环境；给职工发放防护口罩；

④在排土场表层覆盖防风降尘网，在原煤破碎站设置防尘隔离网，封闭皮带走廊等措施，防止生产性粉尘扩散；

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⑤增加洒水车的购置、投入数量，扩大洒水车在矿区洒水的范围和频率，不间断地洒水降尘；

⑥将行驶车辆限速在30km/h以下，减少扬尘；

⑦抓住春季植树造林的好时机，大量栽种适宜治理粉尘的树种苗木，防风固尘。

完善粉尘监测预防体系

建立作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准、规范粉尘监测采样点的选择和布置要求、规定粉尘监测人员及设备配备、粉尘监测周期。详见下表1-表4。

如表1，该矿粉尘接触浓度管理限值判定标准。

表1煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限制判定标准表粉尘的种类

游离SiO2含量（%）

呼吸性粉尘浓度（mg/m3）煤尘

le;55.0

岩尘

4/9

5～10

2.5

10～30

1.0

30～50

0.5

ge;500.2

如表2，该矿粉尘采样点选择与布置要求。表2粉尘监测采样点的选择和布置要求表类别

生产工艺测尘布置点

地面作业场所

生产作业现场、爆破现场、破碎站作业人员活动范围

露天煤矿

钻机钻孔、电铲工作面

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下风侧3～5m处

各司机操作钻机、电铲、运输卡车、推土机环节司机室内

如表3，粉尘监测人员及监测仪器配备表。表3粉尘监测人员及监测仪器配备表

测尘点数量测尘人员数量测尘仪器数量

＜20ge;1人ge;2台20～40

ge;2人ge;4台40～60

ge;3人ge;6台

＞60

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ge;4人ge;8台

露天煤矿和地面工厂ge;2人

ge;4台

如表4，粉尘检测周期规定。表4粉尘检测周期表

监测种类监测地点监测周期

工班个体呼吸性粉尘采、掘（剥）工作面3个月1次

其他地点6个月1次

定点呼吸性粉尘1个月1次

粉尘分散度

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