第二章-橡塑制品厂工艺设计2.pptVIP

;第二章橡塑制品厂工艺设计与计算;第二章橡塑制品厂工艺设计;第一节橡胶制品厂工艺设计;第一节橡胶制品厂工艺设计;一、生产规模的计算;;说明：橡塑制品再生产过程中不可避免地出现残次品或破坏性检验。

所以设计生产规模需要考虑到产品不合格率及破坏性检验率。

计划年产量Q由设计任务书给定。

合格率K可按国家规定或建设都提供的数据选取。当前国家规定的橡胶制品合格率K：一般轮胎外胎为99.6％；内胎为99.4％，垫带为100％；力车胎，外胎为99.6％；内胎为99.0％；胶管99.5％；运输带99.5％；传动带99.6％，三角带99％等。

;产品的检验率f也可按国家标准或建设者提供的数据选取。当前国家规定的一般橡胶制品的产品检验率f：一般载重汽车轮胎、工程机械轮胎、马车胎、小客车胎为1/6000。拖拉机和农业机械轮胎为1/4000，摩托车胎为1/2000、力车胎为1/30000。

全年生产天数可按建设者拟定的全年天数，也可按全年总天数减去法定节假日得到，我国法定的全年生产天数为251天，计算方法如下：

全年总天数-元旦节假天数-春节节假天数-清明节节假天数-劳动节节假天数-端午节节假天数-中秋节节假天数-国庆节节假天数-双休日天数=365天-3天-7天-3天-3天-3天-3天-7天-86天=250天;计算结果填入表2－1生产规模计算表中。

表2－1生产规模计算表

;【例题1-1】某单位拟建设计划年产量100万条9.00-20普通斜交轮胎厂，根据国家有关规定试计算设计日产量和年产量多少条。

解：

由题可知：计划年产量，Q＝100万条=1000000条

全年生产天数，d＝251天，

9.00-20轮胎检验率，f＝1/6000

9.00-20轮胎合格率，K＝99.6%

将以上各数字代入公式(2－1)和(2－2)得：

设计日产量，g＝

≈4001(条)

设计年产量，G＝4001×251

＝1004251(条);从计算结果看出，设计日产量和年产量均比计划产量多，这部分多余的产量用于了产品检验和不合格的产品。

说明：设计日产量的计算结果，采用小数进位法进行数据处理。如日产量计算结果为489.2条轮胎，结果应处理为490条轮胎。;;答案;大家知道，一件产品的生产必须需要很多的半成品或原材料，那么半成品??原材料的消耗定额又是怎样计算出来的呢？什么叫做消耗定额呢？

例如：生产一条11.2-24轮胎需：

胎面胶：60Kg胶帘布：5Kg

缓冲胶：0.7Kg油皮胶：2Kg

钢丝：0.9Kg

那么一条轮胎（外胎）的胎面胶半成品消耗定额为60Kg；胶帘布半成品消耗定额为5Kg…;二、半成品和原材料消耗定额计算;二、半成品和原材料消耗定额计算;(一)半成品消耗定额的确定与计算;(一)半成品消耗定额的确定与计算;案例教学;(一)半成品消耗定额的确定与计算;【例题1-2】某轮胎厂采用“一方一块”挤出法，生产7.50-20轮胎胎面，施工表中胎面胶半成品断面尺寸和图形如图2-1所示，成型长度2235mm，胶料密度1.12kg/dm3，质量系数为1.0，成型时割去胎面胶质量0.08kg，工艺损耗率为0.003，求胎面胶半成品的理论用量和和消耗定额.

;解:

S=矩形面积+梯形面积

=(4.8×0.03)+［(2.1+1.43)×(0.24-0.03)］/2

=0.144+［3.53×0.21］/2

=0.51465(dm2)

G=SLρk－g＝

=12.8027(kg)

每条外胎的胎面胶消耗定额为：

A=12.8027/(1-0.003)

=12.8412(kg/每条外胎);师生互动讨论;(2)分层(体)结构其理论用量计算公式如下：

Gi=SiLρiki-gi

Gi——每一层胎面胶的理论用量，kg；

Si——每一层胎面胶的截面积，dm2；

ρi——每一层胎面胶的密度，kg/dm3；

ki——每一层胎面胶的质量系数，(实际质量/理论质量)；

gi――成型时割去胎面胶质量；kg。;案例分析;答案;2．胶条、胶片

(1)规整形状的胶条、胶片(矩形)

在橡胶制品中半成品为规整的胶条、胶片较多。如轮胎中油皮胶、隔离胶、缓冲胶片、胶带中上、下复盖胶等，这些胶片半成品均为结构规整的矩形，其理论用量计算如下式：

G=LWhρkn

式中G——胶条、胶片理论用量，kg；

L——成型长度，dm；

h——胶条、胶片的厚度，dm；

W——胶条、胶片的宽度，dm；

ρ——胶条、胶片的胶料密度，kg/dm3；

k——胶条、胶片的质量系数，(实际质量/理论质量)；

n——单