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制盐企业智能工厂建设的探索

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饶佳

摘要：从当前制盐企业面临的问题、发展需要和国家两化融合政策導向入手，探索新时代下制盐企业开展智能制造、建设智能工厂的基本要素、模型建设、规划方法、设计原则、技术架构、实施要点。

关键词：制盐企业;两化融合;智能制造;智能工厂

1??行业现状、问题、趋势

1.1?当前企业面临新时代的挑战

以能源转换工具为推动力的传统经济模式将难以维系，传统的工业化发展模式竞争力不足。具体表现在：企业能耗大、产品质量差、生产过程工艺落后、自动化水平低、管理水平低、信息集成度低、综合竞争力弱、增长速度慢等方面。企业尤其以应对管理、控制及安全环保方面的内外要求不断提升所形成的挑战最为迫切。

一方面困难挑战多，如：招工难，流动快;用地紧张，地价高;原料、能源、人工等成本上涨快;环保、安全生产压力大;知识更新与精益化管理需求的矛盾;用户挑剔，质量再上档次进展慢;技术研发和创新困难大。可以说是困难重重。

另一方面技术发展快，如：网络制造、物联网;智能制造、智慧工厂;绿色制造、节能减排;数字化、智能测控;机器人、智能装备;智能信息处理、工业数字挖掘;两化融合、信息化建设;大数据、云计算等。一系列新技术、新概念、新名词蜂拥而至，让人摸不着头脑。企业困惑、政府头痛，产业结构及制造业实现转型升级[1]是当下迫切需要解决的问题。

1.2?智能制造

智能制造的本质，是将智能装备（包括但不限于机器人、数控机床、自动化集成装备、3D打印等）通过通信技术有机连接起来，实现生产过程自动化;并将各类感知技术[如传感器、射频识别（RadioFrequencyIdentification，RFID）、机器视觉等]收集生产过程中的各种数据，通过工业以太网、无线传输等通信手段，上传至工业服务器中，在MES/DCS软件系统的管理下进行数据处理分析，并与企业资源管理软件[企业资源计划（EnterpriseResourcePlanning，ERP）]，提供最优化的生产方案或者定制化生产，最终实现智能化生产[2]。

因此，世界上主要的发达国家，特别是工业发达国家，均出台了相关的战略、规划、部署;中国也不例外，出台了“中国制造2025”的政策，作为制造业升级转型的目标之一[3]。

2015年、2016年工信部主导发布了《智能制造试点示范专项行动实施方案》[4]，方案指出：（1）以智能工厂为方向的流程制造试点示范项目;（2）以数字化车间为代表的离散制造试点示范项目;（3）以信息技术深度嵌入为代表的智能装备和产品试点示范项目;（4）以个性化定制、网络协同开发、电子商务为代表的智能制造新业态新模式试点示范项目;（5）以人流、物流信息化、能源管理智慧化为代表的智能化管理;（6）以在线监测、远程诊断与云服务为代表的智能服务。

同时，也提出了智能工厂的基本要素[5]：（1）概念设计、施工设计全数字化，建设、投运前完全模拟仿真，设计相关的知识进入企业知识库;（2）主要生产装置普及自动控制和先进控制（AdvancedProcessControl，APC）技术，自动数采率在90%以上;（3）建立实时数据库系统，实现与主要生产装置、设施的控制系统[分散控制系统（DistributedControlSystem，DCS）、可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicController，PLC）、数据采集与监视控制系统（SupervisoryControlandDataAcquisition，SCADA）等]集成。工厂生产信息实现共享，生产信息实现可视化;（4）生产计划、调度和主要操作均建立了模型，基本实现工厂生产模型化分析决策，生产全过程量化管理，生产成本实现日跟踪;（5）在统一的企业核心数据库和基于企业工厂模型及生产管理数据集成平台的基础上，建立制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem，MES），向下集成生产过程数据，向上为企业ERP系统提供数据支撑;（6）供应链管理模型化，建立原材料运输及配送的管理与优化系统、产成品配送的物流管理及优化系统，供应链关键环节实现模型化。

制盐行业应以信息技术为依托，实现流程综合自动化，从而提高产品质量和价值、改变经营手段、提高管理水平、提高市场反应能力，进而全面提高企业竞争力。

1.3?智能工厂

1.3.1?智能工厂的模型

运用系统法对智能工厂生产管理模式和业务流程进行全面梳理分析，配合国家智能制造战略的需要，以先进的生产管理理念与企业实际相结合为出发点，提出智能化工厂生产信息化建设方案，为企业的发展和生产的保证建立可靠的支撑平台。

1.3.2?智能工厂的特征

智能工厂应具有高度自动化、生产数字化、决策科学化、要素模型化、全面集成化、信息