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普通混凝土拌合物性能试验方法标准--第1页

普通混凝土拌合物性能试验方法标准

１总则１．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在

检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验

方法，制定本标准。１．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，

包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、

含气量试验和配合比分析试验。１．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应

包括下列内容：１委托单位提供的内容：１）委托单位名称；２）工程名称及施工部位；

３）要求检测的项目名称；４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；５）要说

明的其他内容。２检测单位提供的内容：１）试样编号；２）试验日期及时间；３）仪

器设备的名称、型号及编号；４）环境温度和湿度；５）原材料的品种、规格、产地和混

凝土配合比及其相应的试验编号；６）搅拌方式；７）混凝土强度等级；８）检测结果；

２取样及试样的制备２．１取样２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土

或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。

２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝

土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最

后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。２．１．３从取样完毕到开始做各

项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。２．２试样的制备２．２．１在试验室制备混凝土拌合物

时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。

注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。

２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度骨料为±１％；水、水泥、

掺合料、外加剂均为±０．５％。２．２．３混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合

比设计规程》ＪＧＪ５５中的有关规定。２．２．４从试样制备完毕到开始做各项性能试

验不宜超过５ｍｉｎ。2．3试验记录２．３．１取样记录应包括下列内容：１取样日期

和时间；２工程名称、结构部位；３稠度试验３．１坍落度与坍落扩展度法３．１．１

本方法适用于骨料最大粒径不大于４０ｍｍ、坍落度不小于１０ｍｍ的混凝土拌合物稠度

测定。３．１．２坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度

仪》ＪＧ３０２１中有关技术要求的规定。３．１．３坍落度与坍落扩展度试验应按下列

步骤进行：１湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚

实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保

持固定的位置。２把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每

层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣２５次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进

行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层

时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌

顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。

顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。３清除筒边底板上的混凝土后，垂

直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在５～１０ｓ内完成；从开始装料到提

坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在１５０ｓ内完成。４提起坍落度筒后，测

量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落

度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次