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喷射混凝土施工工序工艺流程图
喷射混凝土施工工艺设计
1、目的
明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工
艺标准,指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。
2、工艺流程及技术要求
2.1喷射混凝土设计
隧道初期支护喷射混凝土设计厚度25、27cm,设计强度等级为
C25,拱部、边墙为早强喷射纤维混凝土,隧底为普通喷射混凝土,
喷射混凝土配合比的设计应满足:强度符合设计要求、
2.2喷射混凝土施工
隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和
站集中拌和,由混凝土搅拌运输车运至洞内,采用成都岩峰TK-500
(该产品获国家科技进步三等奖)型砼湿喷机湿喷机喷射作业。在隧
道开挖完成后,先喷射4cm厚混凝土封闭岩面,然后打设锚杆、架
立钢架、挂钢筋网,对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工
艺见图1。
2.2.1喷射前准备
⑴检查机具设备和风、水、电等管线路,湿喷机就位,并试运转。
①空压机满足喷射机工作风压和耗风量的要求;压风进入喷射机
前必须进行油水分离;
②输料管应能承受0.8MPa以上的压力,并应有良好的耐磨性
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喷射混凝土施工工序工艺流程图
能;
③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
④喷射作业的环境温度不得低于5℃。
⑤大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土,如添加外加剂、
碳塑纤维以改善混凝土的性能。
2.2.2混凝土搅拌、运输
湿喷砼搅拌采取自动计量强制式搅拌机,施工配料应严格按配合
比进行操作,速凝剂在喷射机喂料时加入。碳塑纤维混凝土的搅拌工
艺应确保纤维在拌合物中分散均匀,不产生结团。
图1喷射混凝土施工工艺框图
检查开挖面尺寸,清除浮
喷射混凝土配施工机具就位
碴,清理受喷面
加入碳塑纤维
喷射混合料拌合
喷射混合料运输
加入速凝剂初喷混凝土4㎝
施作锚杆、钢架、挂钢筋
清除初喷面粉尘
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复喷至设计厚度
喷射混凝土施工工序工艺流程图
确定,并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1~2min,采用先干拌
后加水的搅拌方式时,干拌时间不宜小于1.5min,搅拌时间不宜小于
3min。掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为4~5min。搅拌完成后随
机取样,如纤维已均匀分散成单丝,则混凝土可投入使用,运输采用
砼运输罐车,随运随拌。喷射砼时,多台运输车应交替运料,以满足
湿喷砼的供应。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍
落度变化以及产生初凝等现象。
2.2.3喷射作业
⑴喷射操作程序应为:打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动凝
剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行,喷射顺序应自
下而上,分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平,再自
下而上顺序分层、往复
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