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模具设计常识一--第1页
CAD/CAE/CAM
由经验设计阶段向理论计算和计算机辅助设计方向发展
度大型和超小型方向发展。10年前，精密模具的精度为5um,现在已达2--3um,有些模具的加工精度要求在1um以内，这就要求发展
技术的日益推广应用，热流道模具能大幅度节约制作的原材料。
复合模具将进一步发展，多色和多材质塑料成型模具也将有较快发展。
艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。塑料件的精度分尺寸精度、几何形状精度和
影响成型件精度的最大因素是成型收缩，高压注射成型可减小树脂收缩率，增加塑件尺寸的稳定性。
件的应用将日益广泛。如塑料、冲压模胚、顶针、司筒、螺丝和弹簧等。
模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产的时代。研制各种超塑性材料来制作模具，用环氧（E)聚酯（P)或其中填充金属（
铸模、精铸模、层迭模、陶瓷吸塑模、环氧树酯模及光造型等快速经济模具将进一步发展。
美制ANSI欧洲DIN中国公制JIS
英寸（IN/LB)毫米（mm/kg)毫米（mm/kg)
第三视角第一视角两者都有
DMEHASCO富得巴/龙记
H13、420、P20等1.2344、1.2311等P5、NAK55、NAK80及日本钢材等
DMEHASCOXX/佳利来
ф100/110/125mmф100mm
UNCmmmm
DMEHASCOXX/佳利来
ASSOCIATEDAIDO,HASCOASSOCIATE,HASCO
INCOE,DME,KONAHASCO,SYNVENTIVE客户或相关要求
NPTmm/BSPmm/相关要求
R10,R15等R15,R40
，，200,100*400200,100*400
：
相当复杂的过程，无论产品的外观，还是产品内部结构的设计，都需要考虑模具结构与模具零件加工的难易度。
受任务书--》收集、分析、消化原始资料--》模具排位、选取模架--》分型面设计、浇注系统形式、浇口位置--》分析零件是否有倒扣
》确定主要成型零件、结构件的结构形式和尺寸--》确定冷却形式和运水位置--》确定顶出形式、顶针尺寸大小和位置--》利用2D、
图，校对、审图--》试模、修模
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模具设计常识一--第2页
位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度及模板行程等内容。
架：
。根据制件的几何结构特点，设计要求等确定型腔数量以及排列方式。
取：模架的形式取决于以下几个方面，如制件外侧有倒扣机构时，需要做母模侧向抽芯机构方能脱模，考虑到结构的原因，模具需要
口模架；如果制作外观不允许有明显的浇口痕迹、精度高以及需要实现自动化生产，此时将考虑选用细水口模架。
本。
系统形式各浇口位置：
面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，同时还要考虑
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