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预制T梁施工方案

一、工程概况

本标段桥梁起于K7+574.74，终于K9+240.706，全长1665.966米。设计采用的布跨原则为：曲线段为连续箱梁，直线段为30米简支T梁。简支T梁桥每半幅七片T梁，每片T梁预制宽1.2米，相邻两片梁中心间距1.75米，梁间桥面板现浇段宽0.55米，边梁悬臂长0.76米。本标段共有T梁280片。

二、预制场的建设

本标段预制场设于38#桥墩与41#桥墩之间，预制场建设面积3500平方米，长120米，宽28米。详见预制台座平面布置图。

预制场人员组织及主要机具设备有：

预制场设：场长1名（徐海波，联系电话

技术负责人1名（彭亚进，联系电话

技术员2名

钢筋负责人1名

模板负责人1名

砼负责人1名

技术工人20名

普通工人80名

预制场主要机具数量：

机具设备名称

单位

数量

规格型号

备注

龙门吊机

台

2

自行式，跨度22m

起吊能力40t

钢轨

m

860

43kg/m

发电机

台

1

200kw

钢筋切断机

台

2

钢筋弯曲机

台

2

电焊机

台

5

交流电焊机14kw

张拉千斤顶

台

4

120t

高压油泵

台

4

插入式振岛器

台

10

附着式振岛器

台

20

混凝土吊斗

个

4

三、T梁预制

本标段桥梁12～15联的上部结构采用预应力T梁；南、北两幅桥共20跨，其中中梁共200片，边梁共80片。现场设预制场（见施工总平面布置图）。预制场配备龙门吊，用于起吊梁体和钢筋骨架等。梁体预制底座顺桥向布置，以便于吊装。其施工工艺流程如下图所示：

制梁台座

制梁台座

安底模

安底模

绑钢筋、安装波纹管、钢绞线穿束

绑钢筋、安装波纹管、钢绞线穿束

安侧模

安侧模

安端头模板

安端头模板

检测、校正模板

检测、校正模板

绑翼缘钢筋

绑翼缘钢筋

拌和、运输砼灌注砼

拌和、运输砼

灌注砼

养生

养生

拆模

拆模

张拉

张拉

压浆

压浆

底座采用条形砼底座，在底座的两端端部2米内，对底座进行加厚加大，以分散梁体张拉后端部的集中力，防止梁体张拉起拱后，两端受力集中，基础下沉，同时在条形底座上铺设钢板，作为底模。模板高出地面20cm，以便拆除模板，在底座内预留孔道，以便穿模板对拉螺杆。侧模采用定型钢模板，以便于安装及拆卸。钢模板在加工厂分节定做，试拼装合格后运工地使用。

钢筋骨架由钢筋场集中加工制作半成品，分节绑扎制作，在底模上对接成型。绑扎时先绑扎钢筋骨架，准确安放支座预埋钢板，成孔波纹管准确定位，安放预应力钢束，然后绑扎顶板钢筋，最后预埋伸缩缝锚筋、防撞护栏锚固钢筋及其他预埋件，并在边板预留所需孔道。波纹管按照设计线形准确定位，在钢筋骨架上焊接定位钢筋。接头处采用直径稍大波纹管作接头，接头管长20厘米，用胶带密封接头，在波纹管道的最高点设置排气孔。自检并报检合格后进入下一道工序即浇灌混凝土。混凝土采用商品砼，砼标号为C55，砼运输车运至龙门下，电动葫芦吊料斗入模。预制梁砼一次浇筑。浇筑砼时从梁端开始，竖向水平分层浇筑向另一端，首先浇筑梁体底板，分30～50cm一层浇筑腹板砼，最后浇筑顶板砼。为确保振捣质量，在模板上安装附着式振动器，另配有插入式振动器交替振捣。浇筑时注意振动棒不得碰撞模板，并保护锚垫板位置准确、稳固，使锚具轴线与钢绞线管道中心线对齐。顶板砼浇注完成后进行二次收浆，初凝后及时覆盖麻袋养护，经常洒水保持表面湿润。为使整体化层砼与预制梁紧密结合为整体，预制梁片时应先清除板顶浮浆，在顶面砼初凝前必须将板顶横桥方向拉毛。T梁混凝土强度达到70％时进行第一期张拉（张拉前进行材料、设备检验），张拉控制力δk=585.9MPa，一束张拉力为644.5KN，第一期张拉完成后就可以将梁移位到养护台上继续养护；预制梁达到设计混凝土强度后再进行第二期张拉，第二期张拉控制力δk=1209MPa，一束张拉力为1330KN。采用两端同时张拉，并按要求采用张拉力和伸长值双控，以张拉力为主，通过伸长值检验，若伸长量偏差超过±6%时停止张拉并分析检查原因。本工程中梁锚具采用HVM15-8，边梁采用HVM15-7。张拉完成后24h内进行管道压浆，采用真空辅助压浆系统进行。预应力孔道压浆是防止钢铰线锈蚀和保证钢铰线与混凝土之间握裹成整体的重要措施。在施工中应高度重视，确保压浆饱满密实。具体施工要求如下：

1、灰浆抗压强度不底于设计值。

2、灰浆要有较好的稠度，稠度宜控制在14～18S，水灰比0.4～0.5，通过实验确定。每次生产的灰浆在30分钟内用完，贮藏筒内的灰浆低速搅拌。

3、水泥颗粒要细，水