双螺杆挤出机在课件.pptVIP

课件第11章挤出成型工艺及设备11.挤出成型工艺及设备挤出成型工艺是生产热塑性复合材料(FiberReinforcedThermoPlastics,FRTP)制品的主要方法之一。工艺过程：概述先将树脂和增强纤维制成粒料，然后再将粒料加入挤出机内，经塑化、挤出、冷却定型而成制品。

课件第11章挤出成型工艺及设备概述

课件第11章挤出成型工艺及设备?应用：各种增强塑料管、棒材、异形断面型材等1、能加工绝大多数热塑性复合材料及部分热固性复合材料；只能生产线型制品2、生产过程连续，自动化程度高；3、工艺易掌握及产品质量稳定等。概述

课件第11章挤出成型工艺及设备11.1FRTP粒料生产工艺及设备短纤维增强FRTP是将玻璃纤维或其它纤维(长0.2一7mm)均匀地分布在热塑性树脂基体中的一种复合材料，其生产工艺制品的力学一般要经过造粒和成型两个过程。性能较高长纤维：3-13mm，纤维平行于粒料长度方向排列增强粒料粒料生产工艺短纤维：0.25-0.5mm，纤维和树脂无规混合生产形状复杂的薄壁制品

课件第11章挤出成型工艺及设备11.1.1长纤维粒料生产工艺及设备1.造粒工艺纤维分散在粒料周围，长纤维粒料：将玻璃纤维束包覆在树脂中间，纤维长度等但过于靠边，包不紧，长纤维粒料生产工艺及设备纤维分散最理想，能于粒料长度。切料时易拉毛、飞扬，纤维常包不紧，切料时易拉毛，纤维成一大束包覆在树脂中心。被树脂紧紧包住，粒造成环境污染。根据纤维在粒料断面的分布情况，分为三种形式:料端面平整，玻纤不污染环境，注射成型时不利于易拉毛和飞扬。纤维和树脂分散。(a)(b)(c)

课件第11章挤出成型工艺及设备长纤维粒料的生产工艺流程玻璃纤维束包覆机头冷却树脂及助剂挤出长纤维粒料的生产工艺及设备牵引切粒包装制品

课件第11章挤出成型工艺及设备生产长纤维增强粒料的设备布置工艺形式操作检验方便长纤维粒料的生产工艺及设备所有生产线上的设备都布置在一个水平面上增强粒料设备平面布置简图1-玻纤；2-送丝机构；3-挤出机；4-加料斗；5-牵引辊；6-水冷或风冷；7-切料机

课件第11章挤出成型工艺及设备挤出机安装在高台上，机头口朝下，牵引和切料机安装在机头下的地面上。占地面积小长纤维粒料的生产工艺及设备增强粒料设备立面布置图1-玻纤；2-送丝机构；3-马达；4-无级变速箱；5-牵引滚筒；6-机头；7-冷却水；8-增强粒条；9-送至切粒机；10-挤出机

课件第11章挤出成型工艺及设备2.设备挤出机、纱架、机头、牵引机和切粒机等(1)机头3熔融树脂长纤维粒料的5集束装置型芯26出料口生1产送丝孔工艺及设备长纤维增强塑料包覆机头结构玻璃纤维通过型芯中的导纱孔进入机头型腔与熔融的树脂混合。

课件第11章挤出成型工艺及设备1)型芯构造形式长纤维粒解决了断纱堵孔问题，但加工较困难。在型芯板上钻通孔，分瓣式配以不锈钢管作导纱孔，制造方便，使用料在型芯轴的周围均匀地钻有6~8个通孔，端部铣槽分割，以便使的生产工艺及设备效果较好。每个通孔都能被熔融树脂包覆。效果较好，但直径2mm的细长导纱孔较难加工。套管式迷宫式

课件第11章挤出成型工艺及设备(2)集束装置为保证制造出纤维分散均匀、纤维与树脂之间包覆紧密的粒料，在机头中设计有集束装置，可将由型芯中出来的纤维束汇集成粒料。长纤维粒料的生产工艺及设备熔融3树脂5集束装置型芯26出料口1送丝孔

课件第11章挤出成型工艺及设备(3)牵引和切粒长纤维粒料的生产工艺及设备牵引和切粒一般是在一台机器上完成，牵引机构是由两对牵引辊完成，第一对牵引辊的牵引速度比第二对辊低，从而保证两道牵引辊之间有一定的张力，防止料条堆积，但张力不能过大，否则会将料条拉断。切粒是用切刀将料条连续不断地切成所需要长度的粒料。

课件第11章挤出成型工艺及设备冷切造粒机组本机组主要由塑料挤出机、冷却水槽、刀式吹干机、切粒机、振动筛五个单元组成，总长约12米，适用于PVC，PE等及其它工程塑料造粒。长纤维粒料的生产工艺及设备最大切粒长度(3mm)最大切粒长度（3mm）QLJ-3、SQ200

课件第11章挤出成型工艺及设备11.1.2.1短纤维粒料生产工艺短纤维粒料中的纤维均匀分布在树脂基体中1、短纤维粒料生产方法：短纤维粒料生产工艺(1)短切纤维原丝单螺杆挤出法(2)单螺杆排气式挤出机回挤造粒法(3)排气式双螺杆挤出机造粒法

课件第11章挤出成型工艺及设备(1)短切纤维原丝单螺杆挤出法将短切玻璃纤维原丝与树脂按设计比例加入到单螺杆挤出机中混合、塑化、挤出条料，冷却后切粒。对于粒料树脂，要重复2—3次才能均匀。对于粉状树脂，则可一次挤出造粒。短纤维粒料生产工艺短切纤维与树脂粉料一次造粒1-玻纤纱锭；2