压力管道的焊接控制技术展西国.docx

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压力管道的焊接控制技术展西国

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摘要：随着我国国民经济发展迅速，管道运输已经成为我国输送液体类商品的重要运输方式，可有效提高运输效率。近年来，压力管道在石油化工等运输中使用的越来越多，尤其像国家重点工程“西气东输”等大型工程管道的建设，加速了我国工业用气和城市燃气快速发展。文章探讨了压力管道事故原因，并对压力管道焊接控制技术进行分析。

关键词：压力管道；事故；焊接技术

引言

在压力管道中焊接是压力管道安装的关键环节，焊接质量对管道质量和管道运行的安全性有着直接影响。因此，需要加强对员工焊接技术的培训，并严格进行工艺及质量管理，切实保证管道在生产中的安全运行。

1、压力管道常见事故

压力管道事故与管道的状态与所处环境相关，事故的类型主要有三种。一是爆管事故。爆管事故是非常危险的事故之一，是因为压力管道在其试压或运行环节下，因为某些因素致使的穿孔、破裂发生，造成管道被迫停止工作的事故，叫做爆管事故。二是裂纹事故。裂纹是造成脆性破坏的主要根源，也是压力管道中非常危险的一类缺陷，需要值得重视[1]。裂纹事故的出现主要是因为某些因素致使不同程度裂纹的出现，从而对安全运转有很大影响，这类事故叫做裂纹事故。三是泄漏事故。泄漏事故危害轻则使得能源浪费与环境污染，重则使得燃烧爆炸事故，对人生财产形成非常大的危险。泄漏事故也是由于各种原因致使介质泄漏形成的事故。

2、分析压力管道安装焊接质量的影响因素

2.1安装焊接压力管道过程中相关仪器设备方面的因素

压力管道焊接时的电压、电流直接影响焊接质量，性能稳定、质量优良的高精度测量仪表十分重要，在安装过程中要严格按照设计尺寸进行施工，尽可能减少外界因素带来的影响，减小测量误差，避免管道安装应力。

2.2焊接施工技术人员方面的因素

压力管道的焊接质量高低很大一部分取决于焊接技术人员，施工人员应详细掌握压力管道焊接要求和管道技术管理内容，严格按照专业的压力管道焊接流程进行作业，充分考虑可能影响焊接质量的因素，提前做好准备工作，对可能出现的影响因素采取必要的防范措施，认真检查焊接设备质量，避免造成管道焊接质量缺陷。

2.3施工环境方面的因素

焊接施工对施工环境要求较高，周围温度一定程度上制约了压力管道的焊接质量，在适宜的环境中施工，才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织[2]。焊接温度需要达到焊接需求温度，还要考虑温度对焊工施工作业是否有影响，当环境温度低于焊接允许的最低温度，则需要根据焊接工艺对焊件进行预热处理，当焊件表面潮湿时应及时进行干燥处理，此外，由于大部分焊接工作需要在室外完成，焊接时的风俗不能超过焊接方法中规定的限值。

3、压力管道安装中的焊接技术

3.1组对、定位

压力管道在进行接头焊接前首先要进行的是组对、定位，合理的组对、定位当时能够充分保证接头的合理性。压力管道在焊接前要对接头部位进行去毛刺、坡口处理，组对、定位就是为了保证钝边以及坡口的匹配可靠，这样就不会对焊接造成影响。在对组以及焊接的过程中要充分保证连接部分出现质量问题，要充分保证组对、定位的精度。

3.2填充层

在压力管道实施焊接前要对压力管道内部进行清理，保证焊接的清洁，然后才能进行填充层施工。填充层的焊接要注意保证平整，焊接过程中要遵循中间快、两侧慢的基本焊接方式，充分保证焊道的稳定性，尽量避免在坡口处有夹角的出现，这样就能避免在焊接过程中坡口处出现夹渣。在进行填充层焊接的过程中，要充分保证焊条摆放均匀，避免出现焊接电弧幅度过大的现象，同时也是保证熔池保持在较高的温度，以此来充分消除焊道中出现的气孔和残渣。

3.3打底层

在进行打底层的焊接施工前，首先要对管道进行长弧预热，当预热过程中打底层位置出现珠状铁水的时候就要把电弧压调低，采取左右摇摆的形式来进行焊接，当完成焊接后将火熄灭，这样就行程了熔池座，随后要进行第二次起弧，起弧时要对准坡口位置，将焊条向上顶起，这样就能避免在焊接过程中出现压力管道管壁凹陷的现象，并采取这样的焊接方式完成整个打底层的焊接。

3.4盖面层

在进行盖面层的焊接时一定要保证操作均匀，要保证压力管道表面的焊缝具有一定的美观性[3]。盖面层的焊缝余高控制在2mm左右，整个盖面的焊道要以破口边缘位置为基准面，焊道超出2mm为即可。

3.5封底层

封底层的焊接一定要保证采取一致的焊缝高度和宽度，尽量在焊接过程中保证焊缝的圆滑，完成封底层焊接后，要严格的对封底层的性能进行检查，及时排除可能存在的焊接质量问题。

3.6焊接检验

压力管道的焊接施工完成后，要及时的进行检验，检验工作包括压力检验以及压力管道探伤工作等。保证压力管道检验合格后，才能对压力管道进行防腐处理，要充分保证压力管道的焊接性能以及焊接质量，避免留下安全隐患。焊接检验主要是为了进一