数控车床实训报告.docVIP

(一)数控车床

一、实训目的要求

（1）、练习手动输入程序的速度

（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

二、实训内容

（1）、熟悉机床操作面板

机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多。

（2）、对刀

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0。

（3）、加工零件

选择要加工零件的程序，然后效验程序是否正常运行，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

(二)数控铣床

一、实训目的要求

（1）了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。

（2）了解数控铣床的常用刀具和数控加工常用指令

（3）熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法

（4）通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能

二、实训内容

（1）、熟悉机床操作面板

A、a、CRT显示区b、编辑操作面板（功能软键、扩展软键）等。

B、开机

在操作机床之前必须检查机床是否正常，并使机床通电，开机顺序如下：

（1）、先开机床总电源；

（2）、然后开机床稳压器电源；

（3）、开机床电源；

（4）、开数控系统电源（按控制面板上的POWERON按钮）；

（5）、最后把系统急停键旋起。

C、关机

关闭机床顺序步骤如下：

（1）、首先按下数控系统控制面板的急停按钮；

（2）、按下POWEROFF按钮关闭系统电源；

（3）、关闭机床电源；

（4）、关闭稳压器电源；

（5）、关闭总电源。

（2）、对刀

在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合某一理想基准点，这一过程称为对刀。对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置。它是数控加工中最重要的工作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀作分为X、Y向对刀和Z向对刀。

（3）、加工零件

选择要加工零件的程序，然后效验程序是否正常运行，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

三、实训心得

（1）、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式。机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

（2）、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

（3）、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

（4）、这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

（5）、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

（6）、在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。