产能分析与效率提升.pptx

产能分析与效率提升

策划纲要理论产能分析及产能效率提升的对策与建议1）标准工时：在标准工作环境下，进行一道加工工序所需的人工时间。a.标准工时的制定方法通常采用：标准工时=标准作业时间+辅助时间b.标准作业时间由工艺过程决定，主要为直接增加产品价值的人工/机器时间消耗。对标准工时的降低只能通过工艺改善、降低辅助时间等方式来实现。2）生产能力：是指企业的固定资产，在一定的时期（如年、季、月等）,在先进合理的组织条件下，经过综合平衡所能生产的最大产品数量，或者能够处理的最大原材料数量。a.根据核算生产能力时所依据的条件不同，企业生产能力可以分为设计能力、现实能力。b.生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。3）设计产能：设计生产能力又称设计能力，它是按照工厂设计中所规定的企业产品方案、技术装备和各种设计数据计算出来的应该达到的最大产量。设计生产能力的特点是：依据科学数据计算、配置各部分生产能力并使之相互协调、匹配。4）实际产能：生产设备在内部、外部各种因素（受限于各种现状）干扰影响的情况下，所能生产的最大产量。一、与“产能分析”相关的若干概念

策划纲要二、理论产能的测算与分析1、拟进行产能分析的产品类别（选定分析对象）根据公司目前的产品结构和市场定位，重点分析以下三类产品：低压电线、低压电缆（含防火）、中压电缆2、产能核算采用的若干数据（统一测算口径）①有效生产时间：全年按11个月计算（除去春节等节假日）、每月按26个工作日、生产实行两班制②铜材价格：按7万元/吨进行测算3、公司现阶段主要生产设备的配置情况序设备类别数量（台数）主要设备1拉丝设备4台铜大拉1台、中拉1台、小拉2台2绞线设备5台框绞2台、650束绞2台、1250绞线1台3成缆设备4台1250单臂绞、1250成缆、1600成缆、3150成缆4包制设备6台小云母绕包2台、卧式绕包1台、6层同心绕包1台、中压钢包1台、铜带屏蔽1台5挤塑设备7台70机3台、90机2台、120机1台、150机1台6中压交联1套悬链式交联三层共挤生产线7成圈设备5台自动成圈2台、630小成圈2台、大成圈1台

策划纲要4、详细的产能测算过程4.1、拉丝工序的产能测算①目前铜大拉机一台，以大拉机的生产能力来核定最高产值较为合理（若其它工序的产能与之相匹配）中拉、小拉均属于改拉单线，不计算产值。②相关计算过程见下表序项目计量单位测算取值计算过程、相关说明1选取代表规格mm2.53大拉常用规格3.0、2.75、2.53、2.24等，取中间规格2.53测算2生产速度米/秒13退火软铜TR-2.53的拉丝速度3选取规格单丝重量kg/km44.67TR-2.53，理论重量W=3.14×2.53×2.53÷4×8.89=44.674班生产时间小时9a.单班拉丝产量：13米/秒×60×60×9≈421kmb.单班消耗铜量：421km×44.67kg/km=18.81≈19吨c.日消耗铜量（双班）：19×2=38吨d.月消耗铜量（26天）：38吨/天×26天=988吨月生产天数天26有效月数月115铜杆价格万元/吨7月消耗铜价值：988吨×7万/吨=6916万6年耗铜量/11个月年消耗铜价值：6916万/月×11个月=76076万≈7.6亿★分析结论：a.铜杆消耗能力（拉丝产能）：日消耗铜杆38吨、月消耗铜杆988吨、全年消耗铜杆10868吨b.铜杆价格按7万元/吨测算，全年可消耗铜杆的价值7.6个亿

策划纲要4.2、绞线工序的产能测算序项目单位绞线设备配置、计算过程备注1设备名称/框绞机1250绞线650束绞设备数量台2122选取代表规格mm295164选取有代表性的规格3选取规格理论重量kg/k84绞线速度米/分班生产时间小时999有效工作时间日产量（双班）km9.72*4=38.8897.22169.72km×2台×2班日耗铜（双班）吨31.8813.57.7338.88km×820kg/km日消耗铜杆合计：31.88+13.5+7.73=53.1吨6月消耗铜量吨829351201按26天月消耗铜杆能力，合计：1381吨铜材价格万/吨777月消耗铜价值/5803万2457万1407万829吨×7万/吨注、框绞机有2台，根据市场销售情况，低压电缆小截面偏多，所以代表规格选取中间规格95平方。★分析结论：通过对绞线机的产能数据分析：