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关于PLC与工厂自动化技术探讨

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姜子文

摘要：PLC能够为工厂自动化发展提供平台，并且PLC能够引导工厂自动化技术的创新发展。工厂自动化技术为PLC变革奠定环境基础。针对PLC的特点，开展工厂自动化技术的创新研究，能够推动生产水平的提升。

关键词：PLC；工厂自动化技术

社会信息化发展使工厂自动化技术水平越来越高，自动化发展已经成为未来工厂生产的主要发展趋势。PLC技术与工厂自动化技术之间的联系不断的加强，相互促进相互影响。PLC在工厂自动化发展的过程中能够提升生产效率，保证产品的实用性，同时将会简化工厂生产自动化操作，在工厂自动化发展的过程中占据重要的位置。大规模集成电路的应用进一步的突出了PLC的联网通讯功能。

一、PLC的特点

PLC技术结构简单，但是在功能上能够满足不同的工艺需求。针对这种情况。仅采用修改程序即可满足工艺变动的要求。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。PLC技术开发简单使用方便。PLC技术采用的编程方式主要是梯形图，根据设计人员的实际状况，这种编程方式较为简单并且很容易掌握。按照程序元件以及表达方式的不同，在电路原理的应用上能够更加符合现实需求。通过对工厂自动化系统进行的研究能够使编程人员更容易接受控制程序的开发，并且根据功能系统提供的语言要求开展PLC技术表达。

PLC安装较为简单，并且在维护上将会更加的便利。PLC技术的应用能够降低工厂生产过程中的系统继电器等设备的应用数量。同时外部接线将会得到有效的控制，使整体PLC技术都能够在工厂生产的过程中得到模拟应用。工厂施工现场进行的调试工作也会随着PLC技术的应用得到简化。PLC技术能够促进工厂工作效率的提升，使生产周期能够得到缩短，同时在控制系统设计上更加符合工厂生产要求。PLC技术在故障降低，提升监督管理功能上都要比传统继电器设备具有明显的优势，模块化的发展能够为工厂自动化效果更加的突出。同时自动化系统在维护过程中也相对较为简单。

二、PLC在工厂自动化发展中的应用

PLC技术与工厂自动化的发展联系较为紧密，PLC技术促进工厂自动化发展水平的提升，工厂自动化为PLC技术的创新奠定基础，同时能够为PLC技术的应用提供展示平台。

工厂自动化系统能够对信息进行及时的处理，保证决策的有效性，通过利用高效的通信技术对信息资源进行智能检测。工厂根据PLC技术提供的资源进行规划，在生产的过程中能够实现资源的优化配置，协调生产过程中的资源再生，强化过程系统控制，根据生产计划的需求开展生产管理与质量的控制。在生产的过程中利用PLC技术的集成性对产品进行协调控制，使工厂能够获取更多的关于信息资源的系统数据。PLC技术能够使工厂根据生产需求进行制定计划，并且能够实现计划的正确性，操作过程中的自动化应用将会使生产更加高效便捷。

PLC技术在集成管理自动化系统的运行中具有显著的优势。通过对现场生产情况的管理监督，工厂能够根据管理需求进行规划设计，保证管理效果符合工厂运行的基本状况。能够根据工厂的需求进行及时的管理，计算机网络通讯在现场管理过程中发挥着重要的作用。网络化生产已经成为工厂自动化显著特点，PLC技术能够将生产系统制造情况通过自动化系统的应用进行规范管理，这样能够更好的降低工厂生产与销售之间的距离，保证运输成本能够得到有效的控制。在网络化生产系统建设的过程中要充分的对异地生产进行管理决策，保证自动化生产信息集成情况符合生产管理要求，PLC技术将会为提升工厂生产效益，保证工厂自动化水平将会突出自身的作用。

安全控制是PLC技术应用最为直接的效果。在工厂生产的过程中产品质量将会受到众多方面因素的影响。生产过程的安全性将会为产品质量的提升发挥着重要的作用。生产过程受到PLC技术的监督管理。工程自动化系统能够为生产安全性水平的提升发挥着重要的作用。系统功能性与信息安全的有效性都是PLC技术能够提供的。功能性安全能够有效的预防生产过程中危险情况的发生。生产系统复杂化将会导致产品多样化发展，生产人员很容易在生产过程中发生失误，危害到生产建设效果。严重的情况将会威胁到人们生命安全。在生产过程中的高危险区域整体流水线作业能够增加安全的有效性，保证危险得到有效的控制，降低生产过程中危险发生的几率。安全控制系统的应用将会保证生产现场的安全性，使人们的生命安全得到保障。

PLC技术提供信息安全管理，保证系统的正常运行。工厂自动化在系统安全方面的要求较高，需要增强网络安全的可靠性。工厂自动化系统在规范上表现为PLC技术的应用效果。并且已经成为控制系统发展的主要趋势。工厂自动化系统在应用PLC技术之后能够有效的提升网络恶意攻击，保证系统信息资源的完整性。但是工厂自动化系统与传统IT行业的信息安全有着直接的区别，不能够利