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墙面瓷砖干挂施工方案

一、质量要求

1、瓷砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合有关标准规定。

2、瓷砖的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。

3、对干挂瓷砖的角钢进行冷镀处理。

二、施工工艺

1、作业条件

（1）施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。

（2）操作位置的脚手架等临时设施满足操作要求和符合安全规定。

（3）各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。

2、放线：从墙面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为50—70mm为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。

3、板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。

4、挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板手检测膨胀螺栓和连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。

5、板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固销，环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4—8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。

6、板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。

7、封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。

8、清场：每次操作完后清理操作现场，安装完工不得留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。

三、验收标准和方法

1、检查数量：按有代表性的自然区域抽查10%。

2、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

3、饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

4、饰面板表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。

5、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

6、突出物周围的板用整砖套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度一致。

四、避免工程质量通病。

1、接缝不平直，色泽不匀。

=1\*GB3①现象：局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直，色泽深浅不匀，影响装饰效果。

=2\*GB3②原因：

=1\*alphabetica、基层处理不好，超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺栓时，注意不够，在角码与连结板时滑动位移。

b、块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起两块料平面的错位。

c、安装前后要对块材严格挑选分色。

=3\*GB3③预防措施：

a、安装前对基层作外形尺寸的复核，偏差较大的事先要剔凿或修补。

b、旋紧挂件要力度适合，注意避免角码与连结板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够引起松动。

c、块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异时，应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。

d、每完成一层干挂工作，即作几何尺寸和外观的复核，及时调校后方可继续上一层作业。

e、块料安装前挑选分色，对差异太大的不许采用。

五、主要安全技术

1、饰面板材的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求，并注意排除有开裂、隐伤的块材。

2、金属挂件所采用的构造方式、数量，要同板材外形规格的大小及其质量相适应。

3、所有板材、挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。

4、配备专职检测人员及专用测力板手，随时检测挂件安装的操作质量，排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况，抽检数量按1/3进行。

5、一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。

6、现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品，棚面上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。

7、室内、外运输道路应平整，石材堆放在手推车运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰损和砸脚伤人。

8、板材钻孔、切割在固定的机架上，由经验丰富的技术工人操作，并戴防护眼镜。

9、安装工人进场前，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。