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堆焊方法的选择基本上根据下列原则：

a堆焊层的用途；

b对堆焊层性能的要求；

c堆焊工件的结构特点

d经济性。

4）堆焊层的用途

堆焊是指在基层表面上熔敷性能基本与母材相同或不同的填充

金属，使其具有符合一定技术要求的性能和尺寸。堆焊按其用

途可分成覆层堆焊，加厚堆焊，隔离层堆焊和耐磨堆焊等。

a）覆层堆焊主要是指在工件整个表面堆焊一层耐蚀的合金层。对

于与腐蚀介质接触的厚壁工件，如采用整体高合金耐蚀材料，则

成本十分昂贵，最经济的办法是采用碳钢和低合金钢厚板作为基

层，并在其与腐蚀介质接触一面堆焊一层或多层耐蚀合金。耐蚀

合金的成分根据腐蚀介质的特性选择。

b）加厚堆焊主要用于恢复构件的外行尺寸或修复已磨损的零件。

加厚堆焊金属的成分和性能常与待焊母材相同或相似。在一些特

殊情况下亦要求堆焊性能与基材差别较大大熔敷金属，以提高机

械零件的使用寿命。对加厚堆焊层性能的要求不如敷层堆焊严格，

最基本的要求应满足所规定的机械强度指标。

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c）隔离层堆焊，亦称过渡层堆焊。主要用于两种成分和性能差异悬

殊材料的堆焊，其目的是为防止堆焊层结合区冶金缺陷的形成。在某

些接头中，为免去消除应力处理，也常采用塑性良好的隔离层。在大

型锻件表面，为避免冶金偏析区的不良影响，或多层容器环缝坡口侧

面，为避免层板间隙处形成夹渣也经常采用隔离层的堆焊。隔离层金

属的成分和性能基本上介于所堆焊材料与基体材料之间，或采用与两

种材料均能互熔的镍基合金。

d）耐磨堆焊是为提高机械构件和零件的耐磨料磨损，冲击，腐蚀，

气蚀和粘着摩擦性能，在工件表面进行各种耐磨合金的堆焊，长

机械构件的使用寿命。耐磨堆焊层根据工件条件的不同应具有下列重

要特性：硬度；耐磨料磨损性；抗冲击性；耐热性；耐气蚀性和耐摩

擦粘着性。耐磨合金具有较复杂的化学成分，硬度较高，堆焊工艺

比较复杂。七、带极埋弧堆焊

在石油化工行业的一些加氢设备和核容器等设备中，容器内壁往

往要求堆焊奥氏体不锈钢或镍基合金。对于大面积堆焊而言，焊条电

弧焊和丝极自动堆焊不但效率低，而且在堆焊层与基层母材结合处往

往易产生缺陷，因此带极埋弧堆焊技术应运而生，被广泛地用于容器

内壁大面积堆焊之中。

带极埋弧堆焊主要利用带极与母材之间产生的电弧熔化带极、焊

剂和母材，在母材表面形成堆焊层的一种焊接方法。原理如下图：

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带极埋弧堆焊的稀释率要比普通的MIG/MAG焊、丝极埋弧焊、焊

条电弧焊小，并且焊缝表面光滑平整，熔敷效率高。

1.电源种类及极性

带极埋弧堆焊选用平特性的直流反接焊接电源，匹配等速的送丝

机构。

带极埋弧堆焊的电源必须要有足够大的容量，电源的容量应根据

焊带的规格来选择。比如对于60㎜×0.5㎜的焊带来说，至少应选

择负载率为100%时，容量为1000A以上的电源。

2.焊接机头

带极堆焊用机头既要保证焊带按给定的速度均匀、稳定、准确的

送到指定的位臵，又要保证焊接电流在整个焊带宽度上均匀的分布。

由于在焊接过程中机头要承受熔池长时间的高温辐射，机头应具有良

好的散热和冷却功能。

3.焊接参数

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