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化工安全设计在预防化工事故发生中的作用探析

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戴鸿喜

摘要：对于全过程的化工生产来讲，化工设计占据了整个生产流程的首要地位。这是由于，化工设计是否能达到最根本的设计安全性，其直接关乎化工生产是否能够得以顺利展开，并且关乎操作人员的切身安全。因此为了从源头上防控多种化工事故，那么当前就要更多致力于化工安全设计。在此前提下，化工企业针对化工安全设计有必要给予更多关注，从而实现针对化工事故的妥善防控。

关键词：化工安全设计;预防化工事故;重要作用

化工安全设计涵盖了较多的设计层面与设计要点，对于此类设计有必要将其贯穿于全过程的化工日常生产[1]。然而不应忽视，化工生产本身蕴含了相对较高的风险性，而各种危险或者隐患都隐藏于化工生产中。除此以外，化工生产还可能伴有程度较重的污染，其中典型为排放各类的化工废液。由此可见，企业针对化工事故若要加以妥善的预防，那么需要将化工安全设计置于核心性的化工生产地位，并且紧密结合当前的真实生产状况来开展化工安全设计。

一、化工安全设计对于全面预防化工事故的重要价值

化工安全设计的本质内涵就在于保障化工生产应有的安全性，通过优化各个生产流程的举措来妥善消除事故可能，从而达到了防控事故以及保障化工生产的宗旨与目的[2]。因此可见，企业针对化工安全设计有必要将其纳入整个生产进程中，并且应当紧密结合现阶段的企业真实生产状况来展开综合性的化工安全设计。在此前提下，运用化工安全设计的途径与思路应当能妥善防控各类突发性的化工事故，据此达到了保障人员安全以及保护化工企业各类财产的目的。

通常来讲，化工生产都需要依赖于多种多样的危险化工品，其中包含了风险性较大的化工材料以及其他危险品。同时，化工生产还伴有毒害性与易燃性的很多化工原料。在目前看来，化工生产原有的生产规模正在日益达到扩大，此种现状在客观上增大了化工领域的风险性[3]。例如针对某些较为苛刻的化工操作条件如果没能予以遵守，则会带来突发性的爆炸或者火灾，并且引发了操作人员自身的伤害。

由此可见，化工安全设计在目前阶段的化工生产中体现为不可忽视的重要价值。具体在实践中，设计人员针对各类的化工装置与其他生产专用设施都要予以全方位的优化设计，其中最根本的设计宗旨就在于保证装置安全。为此，化工设计的负责人员还需要查询与之有关的装置设计资料，并且致力于优化现有的产品设计流程。只有如此，才能在根源上保障正常的化工装置运转。除此以外，针对化工安全设计还需侧重于日常管理与日常维护，据此达到综合防控化工事故的目的。

二、探析化工安全设计的具体举措

近些年来，已有很多化工企业已经全面认识到化工安全设计具备的价值所在。通常来讲，化工安全设计涵盖了生产流程、生产工艺以及化工原料的安全设计，上述设计要点都应当被纳入现阶段的安全设计领域。在此前提下，化工企业针对目前现存的各个操作岗位也拟定了相应的安全规程[4]。通过施行化工安全设计，就可以将多种多样的化工事故消除于萌芽状态，从而达到了最优的化工生产效能。具体在目前实践中，企业关于化工安全设计有必要注重如下的设计改进举措：

（一）全面防控静电危害

从化工生产的整体视角来看，静电危害构成了其中程度较重的一类化工生产风险。在此前提下，企业针对前期开展的化工安全设计就要侧重于防控静电带来的威胁。例如针对搅拌物料的日常操作而言，操作人员如果没能妥善处理并且及时处理离心机存积的静电，则很易引发缓慢的静电堆积，甚至带来装置爆炸的灾害。由此可见，关于防控静电危害有必要将其置于首要性的化工安全设计地位，并且因地制宜运用相应举措来妥善防控静电引发的各种生产威胁。

例如针对塑料导管在予以优化设计时，应当全面关注此类导管具备的物料分离性能。在此前提下，关于导管设计就需要选择最优的导管材料，确保此类化工材料本身具备优良的静电防护性能。此外在必要时，对于目前已经表现为性能老化的某些塑料导管需要予以及时替换。与此同时，企业针对当前的化工生产还需做好实时性的现场检测。通过强化质量管控的举措，应当能在根源上消除并且杜绝潜在的静电威胁。

（二）妥善进行化工防爆设计

化工生产通常都不能欠缺某些易爆性的化工材料，针对上述的特殊生产环节就要做好综合性的化工防爆设计。例如针对粉尘引发的爆炸而言，对其如果要予以妥善防控那么有必要侧重于及时排查化工现场。经过全方位的现场排查以后，检查人员如果察觉到某些易燃易爆的潜在隐患，则需对其立即予以整改。此外，关于粉尘爆炸如果要从根源上加以防控，那么还需格外关注运输以及存储各类的易燃性材料。

（三）优化应急事故的处理设计

化工事故一旦产生，则应在最短的时间里对其予以妥善处理。在此前提下，化工企业当前就要致力于优化应急设计。通过运用应急设计的思路与措施，应当可以妥善避免表现为多种多样的化工生产事故[5]。具体在实践中，针对泄露毒