智能乳化液泵站对支架液压系统作用探索.docx

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智能乳化液泵站对支架液压系统作用探索

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摘要：我国乳化液泵站均为二泵一箱的标准配置，即2台乳化液泵，配套1台乳化液箱，都是通过前级防爆开关或组合开关实现乳化液泵站启停，乳化液泵站都是通过卸载阀来实现机械卸载。而智能乳化液泵站在机械卸载的基础上，可以通过电控系统实现电磁卸载，另外还具备一些开关量保护功能，如：低液位、高温度、系统超压力、爆管和增压泵压力。综上所述，智能乳化液泵站在设备运行、液压系统清洁、节能节电、功能保护上有大的优势，保证了液压系统得稳定高效。

关键词：乳化液泵站；启动冲击；传感器；恒压供液控制

引言：目前，我国乳化液泵站生产厂商众多，乳化液泵站均为二泵一箱的标准配置，即2台乳化液泵，配套1台乳化液箱。国内乳化液泵站都是通过前级防爆开关或组合开关实现乳化液泵站启停。乳化液泵站都是通过卸载阀来实现机械卸载，而智能乳化液泵站在机械卸载的基础上，可以通过电控系统实现电磁卸载。另外国外乳化液泵站还具备一些开关量保护功能，如：低液位、高温度、系统超压力、爆管和增压泵压力。

1现用的国内普通型乳化液泵站的乳化液配制现状

现用的国内普通型乳化液泵站的乳化液配制由人工操作完成，全部采用容积量比模式配液，液位无法控制，用手持式光学折射仪测量其浓度，不能在线监控，配比浓度误差较大，影响了支护系统的使用寿命；乳化液泵的电机是直接工频启动，启动电流是额定电流的5～7倍，对电网的冲击很大，而且由于启动冲击引起的液压脉动、机械振动很大，存在很大的安全隐患；乳化液泵站长期在额定转速下运转，浪费了三分之二的功效，耗能大、效率低、大大缩短了乳化液泵和液压设备的寿命周期。卸载阀长期在无功状态下卸载，造成乳化液温度急剧上升，最终高温乳化液进入支架系统，降低支架内腔金属镀层及密封部件的使用寿命。整个系统缺少有效的保护措施，致使乳化液泵站整个系统由于个别环节的错误操作造成停机，故障率高，影响整个工作面的采煤效率。这就要求作为井下采煤工作面液压支架支护系统动力源的乳化液泵站，要有运行数据的处理技术、远程传输技术、在线监控技术和综合保护技术，实现乳化液泵站的数据监测管理和集中控制及综合保护。

2、智能型乳化液泵站的产品特点

智能型乳化液泵站与普通型乳化液泵相比，智能乳化液泵的泵组部分多出7个传感器，分别是：电机两端轴承温度监测、电机绕组温度监测、乳化液泵油位、油温和油压监测、蓄能器的压力监测。通过传感器采集到的相关数据，可以通过数据传输至智能型乳化液泵站的控制系统显示器上。智能型乳化液泵站较普通型乳化液泵站，主要多出以下功能：

1)乳化液浓度在线监控自动配比。普通型乳化液泵站主要是通过人工在液箱内加油的方式，使用手持式光学折射仪对浓度进行测量，然后再通过测量结果，人工加油、加水的方式对乳化液浓度进行调节，最终使乳化液浓度范围控制在3％～5％之间。智能型乳化液泵站配比乳化液浓度，首先采用自动控制量比的方式，如设定一个乳化液浓度值，通过量比的方式按比例加油加水，然后通过液箱内的乳化液浓度传感器，对浓度进行在线监测，通过监测到的浓度情况，再将信号反馈给加油、加水的电磁阀开关，对乳化液浓度进行微调，最终使乳化液浓度达到设定值。采用自动配比乳化液浓度的方式，能够可靠保证乳化液的质量，增加综采工作面液压系统的使用寿命，并大大减轻了工人劳动强度。

2)变频恒压供液控制。普通乳化液泵的电机是直接工频启动，启动电流是额定电流的5～7倍，对电网的冲击很大，而且由于启动冲击引起的液压脉动、机械振动很大，存在很大的安全隐患。智能型乳化液泵站采用工频与变频相结合的方式，通过在线监测工作面液压系统的用液情况，变频控制乳化液泵电机的运行，使传统的乳化液泵及电机一直满负荷运行的情况得到改善，实现变频恒压供液，降低了设备的故障率且增加了设备的使用寿命。

3)吸液、回液过滤器定时在线自动反冲洗。乳化液泵站及工作面液压支架是一个密封的液压系统，长时间运行会造成密封的液压系统中有许多杂质，这些杂质主要是由胶管碎皮、支架锈蚀颗粒物和乳化液本身析出物等组成。为保证乳化液的清洁度，在乳化液泵吸液和液压支架回液处，安装定时在线自动反冲洗过滤器，通过定时在线自动反冲洗，能够有效保证乳化液洁净度。

4)保护更加齐全。智能型乳化液泵站控制系统增加了更多的保护装置，主要有变频控制装置的过流、过载、漏电、短路、欠压、过压和缺相等保护；泵站系统实现缺油、吸空、爆管、电机轴承温度、绕组温度、油温、油压、油位和蓄能器压力等保护。

5)数据上传。智能型乳化液泵站控制系统显示了乳化液泵站运行的各项参数，如乳化液泵及电机上安装的7个传感器监测值，液箱的液位、乳化液浓度，调平油缸的行程等众多参数。为实现自动化工作面，实现乳化液泵站为综采工作面其它设备的联合运行，将乳化液泵站控制系统监测到的所有数据，通过RS