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家具厂的质量管理(文档3篇)--第1页
家具厂的质量管理(文档3
篇)
以下是网友分享的关于家具厂的质量管理的资料3篇,
希望对您有所帮助,就爱阅读感谢您的支持。
家具厂质量管理办法第一篇
质量管理办法
质量是企业的生命,是企业参与市场竞争与制胜的利器。
合格优质的产品,是维持企业生存与发展的必要保证。因此,
树立质量第一的思想,不断提高自身的质量意识,确保本职
工作的优质高效,是本公司每一名员工必须具备的基本素
质。结合本公司的实际情况,特制定此《质量管理办法》,
使质量的控制检验与管理有章可依,奖优罚劣有法可循。
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一.质量的定义
质量就是使产品或服务必须符合顾客的要求,以预防和自
我控制为主要达成手段。
二.合格与合格率的定义
合格:就是在正常的生产情况下,送到下一部门的产品及
部件,均严格按厂部质量标准生产,不影响后续生产时间和
浪费材料,定为合格。
合格率:以扇(樘)为计算单位,如以生产50扇(樘)为
例,发现二块部件不合格则定为二套不合格;如发现一块门
芯板、一根门梃、一门横头……(只要不超过一扇或樘产品
部件的总和),就计算为一扇(樘)不合格,依此计算合格
率。
三.质量的控制与检验方法
1.“三不”质量控制方法:操作者不制造不良品;不接受不
良品;不让不良品流入下一道工序。全体人员都必须树立“下
一道工序即是顾客”的良好品质观念,好品质从自己做起,
从现在就做起,一次就把产品做好。
2.“三检”检验方法:“初检”为生产者对上一道工序完工后
移交过来的产品,在后续加工前进行的质量检验,包括对原
辅材料加工前的检验;“自检”为生产者对自己加工的产品,
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在加工的过程中和加工完毕后进行的质量检验,自己严格把
好质量关;“专人巡检”是由部门主管、班组长、质量检验人
员和工厂领导对在加工过程中和加工完毕后的产品进行的
质量检验,主要以抽检为主。
3.坚持“三不”与“三检”制度的目的:就是为了加强生产过
程中的质量控制,层层把关,层层检查,不合格的产品不得
流入下一道工序,确保工序完工移交产品的合格率达到
100%。部门主管、厂部管理人员或专职检验人员的巡检抽
查的比例不能低于20%或5件,有必要的时候要进行100%
全检。
4.考虑到加工过程中的设备、材料、技术等诸多因素的影
响,允许一些工序存在一定的返修比例(为造成经济损失的,
不包括可自己修补、无损失的返修)。
各主要工序对常规产品及批量在5件以上的非常规产品的
返修率规定如下:
序号工序允许的返修率(%)
1指接备料0
2开料备料工序0
3冷压、热压贴皮工序1
4尺寸精断工序0
5钻孔工序0
6木工开槽、镂铣线型工序1
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7成型砂光工序
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