压力机液压系统A解读课件.pptVIP

压力机液压系统华中科技大学

三梁四柱式压力机华中科技大学

压力机液压系统概述n压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。n上液压缸驱动上滑块完成快速下行－慢速加压－保压－泄压－快速回程－原位停止的动作循环。下液压缸驱动下滑块完成向上顶出－向下退回－停止的动作循环；在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块完成浮动压边下行－停止－顶出的动作循环。n压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，且压力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条件下，要注意提高系统效率和防止产生液压冲击。华中科技大学

3150KN通用液压机液压系统组成n上滑块由主缸驱动实现加压，下滑块由下缸驱动实现顶出。n系统有两个泵，主泵为恒功率变量泵，最高工作压力由溢流阀4的远程调压阀5调定。辅助泵2是低压小流量定量泵用于供应液动阀的控制油，压力由溢流阀3调定。n主缸由中位机能为M型的电液换向阀6实现换向；下缸的换向阀是中位机能为K型的电液换向阀21。两换向阀为串联油路，泵通过两个换向阀中位压力卸载。华中科技大学

3150KN通用液压机液压系统工作原理n1、启动电磁铁全部不得电，主泵输出油液通过阀6、21中位卸载。n2、主缸快速下行§电磁铁1Y、5Y得电，阀6处于右位，控制油经阀8使液控单向阀9开启。§进油路：泵1－阀6右位－阀13－主缸上腔。§回油路：主缸下腔－阀9－阀6右位－阀21中位－油箱。§主缸滑块在自重作用下迅速下降，泵1虽处于最大流量状态，仍不能满足其需要，因此主缸上腔形成负压，上位油箱15的油液经充液阀14进入主缸上腔。华中科技大学

n3、主缸慢速接近工件、加压n当主缸滑块降至一定位置触动行程开关2S后，5Y失电，阀9关闭，主缸下腔油液经背压阀10、阀6右位、阀21中位回油箱。这时，主缸上腔压力升高，阀14关闭，主缸在泵1供给的压力油作用下慢速接近工件。接触工件后阻力急剧增加，压力进一步提高，泵1的输出流量自动减小。n4、保压n当主缸上腔压力达到预定值时，压力继电器7发信号，使1Y失电，阀6回中位，主缸上下腔封闭，单向阀13和充液阀14的锥面保证了良好的密封性，使主缸保压。保压时间由时间继电器调整。保压期间，泵经阀6、21的中位卸载。华中科技大学

n5、泄压，主缸回程n保压结束，时间继电器发出信号，2Y得电，阀6处于左位。由于主缸上腔压力很高，液动滑阀12处于上位，压力油使外控顺序阀11开启，泵1输出油液经阀11回油箱。泵1在低压下工作，此压力不足以打开充液阀14的主阀芯，而是先打开该阀的卸载阀芯，使主缸上腔油液经此卸载阀芯开口泄回上位油箱，压力逐渐降低。n当主缸上腔压力泄到一定值后，阀12回到下位，阀11关闭，泵1压力升高，阀14完全打开，此时进油路：泵1－阀6左位－阀9－主缸下腔。回油路：主缸上腔－阀14－上位油箱15。实现主缸快速回程。华中科技大学

n6、主缸原位停止n当主缸滑块上升至触动行程开关1S，2Y失电，阀6处于中位，液控单向阀9将主缸下腔封闭，主缸原位停止不动。泵1输出油液经阀6、21中位卸载。n7、下缸顶出及退回n3Y得电，阀21处于左位。进油路：泵1－阀6中位－阀21左位－下缸下腔。回油路：下缸上腔－阀21左位－油箱。下缸活塞上升，顶出。n3Y失电，4Y得电，阀21处于右位，下缸活塞下行，退回。§8、浮动压边下缸活塞先上升到一定位置后，阀21处于中位，主缸滑块下压时下缸活塞被迫随之下行，下缸下腔油液经节流器19和背压阀20回油箱，使下缸下腔保持所需的压边压力，调整阀20即可改变浮动压边压力。下缸上腔则经阀21华中科技大学中位从油箱补油。溢流阀18为下缸下腔安全阀。

通用液压机液压系统特点n1、系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和利用上滑块自重加速、充液阀14补油的快速运动回路，功率利用合理。n2、采用背压阀10及液控单向阀9控制上液压缸下腔的回油压力，既满足了主机对力和速度的要求，又节省了能量。n3、采用单向阀13保压，液动阀12、顺序阀11和带卸载阀芯的液控单向阀14组成的泄压回路，减少了由保压到回程的液压冲击。华中科技大学

3150KN液压机插装阀集成系统原理n系统包括五个插装阀集成块nF1、F2组成进油调压回路，F1为单向阀，用于防止系统油液倒流，F2的压力先导阀2用来调整系统压力，压力先导阀1用于限制系统最高压力，缓冲阀3与电磁换向阀4配合，用于泵卸载、升压缓冲。nF3、F4组成主缸上腔油液三通回路，压力先导阀6为主缸上腔安全阀，缓冲阀7与电磁换向阀8配合，用于主缸华中科技大学上腔泄压缓冲。

nF5、F6组成主缸下