煤气化制甲醇工艺流程.pptx

汇报人：XXX;目录;01;02;原料煤选择：选用高含氧量、低硫、低灰分的煤炭作为原料。

预处理：对煤炭进行破碎、磁选等工序，去除杂质，提高原料煤的纯度。

煤浆制备：将预处理后的煤炭与水、添加剂混合，制成浓度约65%的煤浆。

煤浆调整：通过加入碱液调整煤浆的pH值，使其保持在适宜范围内。

煤浆输送：将制备好的煤浆通过加压泵输送至气化炉进行气化反应。;煤颗粒在高温环境中快速热裂解，产生裂解产物。

裂解产物在高浓度氧气中迅速燃烧，提供维持高温和气化反应的热量。

水煤浆和气化剂O2通过烧嘴喷入炉内，煤颗粒在气流中独立进行燃烧和气化反应。

气化反应包括一系列均相与非均相化学反应，生成一氧化碳和氢气等气体。

煤气化过程需要控制温度、压力和气化剂种类等参数，以优化反应效率和产物组成。;煤气化炉：核心设备，用于煤炭与气化剂反应，生成煤气。

煤浆制备系统：将煤粉与水混合制成煤浆，便于气化。

气体净化装置：去除煤气中的硫化物、氯化物等杂质，提高气体质量。

控制系统：监控煤气化过程中的温度、压力等参数，确保工艺稳定。

高效催化剂：加速煤气化反应，提高转化率和产气量。;煤气净化：通过高温净化、低温净化和脱硫等步骤，去除煤气中的硫化物、氯化物、灰分等杂质。

脱硫处理：采用干法或湿法脱硫技术，如氧化铁脱硫、改良A·D·A法、萘醌法脱硫等，脱除煤气中的H2S等硫化物。

煤气调整：调整煤气的成分和温度，以满足后续合成甲醇的需要。

净化效果监测：对净化后的煤气进行成分分析和质量检测，确保净化效果符合标准。

净化设备维护：定期对净化设备进行维护和检修，保证设备的正常运行和净化效果。;03;变换反应：将煤气中的CO与水蒸气在高温下反应生成CO2和H2，调整气体组成。

变换炉操作：变换反应在变换炉中进行，通过控制温度、压力和催化剂等条件，优化反应效率。

调整气体比例：通过变换反应，将H2/CO比例调整到适合甲醇合成的范围，通常为2:1左右。

变换气净化：变换后的气体需经过净化处理，去除杂质和有害物质，确保后续合成过程的顺利进行。

变换气冷却与分离：变换气经过冷却???分离处理，回收热量并分离出水分和未反应的气体，为后续的甲醇合成提供合格的原料气。;脱碳处理：通过变换反应将合成气中的CO部分转化为H2，调整气体组成比例。

脱硫处理：采用低温甲醇洗工艺，有效脱除合成气中的硫化物，确保甲醇合成催化剂的活性。

净化效果：脱碳与脱硫处理后的合成气，其CO2和硫化物含量显著降低，满足甲醇合成要求。

环保效益：减少有害气体排放，提高资源利用效率，符合绿色化工生产理念。

后续应用：净化后的合成气将作为甲醇合成的重要原料，参与后续的化学反应过程。;气体压缩：将煤气化生成的合成气进行压缩，提高气体压力，以满足后续工艺需求。

输送系统：通过管道和压缩机等设备，将压缩后的合成气安全、高效地输送到后续处理单元。

压缩比控制：根据工艺要求，精确控制压缩比，确保合成气在输送过程中的稳定性和安全性。

监测与调整：实时监测气体压缩与输送过程中的各项参数，如压力、温度等，并根据需要进行调整。

节能降耗：采用先进的压缩技术和设备，降低能耗，提高整体工艺的经济性。;净化处理：通过高温净化、低温净化和脱硫等步骤，去除煤气中的硫化物、氯化物、灰分等杂质。

精确控制：在净化过程中，严格控制温度、压力等参数，确保净化效果。

监测分析：对净化后的气体进行定期监测和分析，确保气体质量符合标准。

反馈调整：根据监测结果，及时调整净化工艺参数，保证气体质量的稳定性和可靠性。

储存管理：对净化后的气体进行妥善储存和管理，避免二次污染。;04;催化剂选择：采用高活性、高选择性的铜基催化剂KATALCO51-9S，主要成分为氧化铜、氧化锌、铝和镁。

催化剂活化：使用前需将催化剂中的氧化铜还原为活性铜，以促进氢气和碳氧化物在低温下合成甲醇。

催化剂表面积：选择表面积大的催化剂以提高反应活性。

催化剂稳定性：确保催化剂在反应过程中保持稳定，以延长使用寿命并提高产率。

催化剂更换与再生：定期检测催化剂活性，必要时进行更换或再生处理。;原料气净化：原料气需经过脱硫、变换等工序，确保硫化物含量低于0.1mg/m3。

压力与温度：反应通常在高压下进行，如低压法则在5MPa左右，温度控制在220～280℃之间。

催化剂选择：常用的催化剂有铜基催化剂和锌铬催化剂，它们能有效促进甲醇的合成。

气体配比：合成气中的H2/CO比例对反应效率有重要影响，需根据具体工艺进行调整。

反应器设计：合成塔的设计需考虑气体分布、催化剂装填及热量回收等因素，以优化反应条件。;反应器类型：采用管壳式合成塔，确保高效传热与传质。

催化剂选择：使用高活性、高选择性的铜基催化剂KATALCO51-9S，促进甲醇合成。

操作压力与温度：维持9.4MPa的操作压力和