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模板变形控制措施

一、模板变形控制

1、模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。

2、梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

3、组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。

4、梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

5、浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

6、梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

7、当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。

二、模板标高偏差控制

1、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

2、木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

3、钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。

4、钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等嵌缝堵漏。

5、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。

三、安全保证措施

1、加强安全教育，规范施工作业。提前对工人进行安全培训，提高施工人员对安全生产重要性的认识，树立安全第一的思想，工人统一上意外伤害保险。一方面要让上路的施工人员必需穿带标志安全服，另一方面要加强施工车辆管理，保证上路车辆车况良好，各种手续齐全，避免事故发生。

2、加强安全监督巡查。要求施工队在施工时，合理安排，加强工序衔接。

3、建立长期的安全教育制度，定期对作业人员进行安全教育，使作业人员充分认识到安全作业的重要性，提高安全防范意识。

4、合理摆放施工标志等安全设施。

5、所有机械设备严禁非操作人员进行操作、酒后操作、疲劳操作。

6、现场施工人员与机械车辆必须服从管理，统一调度，安排专人进行指挥。

四、文明施工措施

1、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。

2、施工场地整齐有序，无杂物乱丢乱放。

3、在现场施工过程中，符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥、不蛮干。

4、合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。