探讨建筑工程中混凝土原材料检测技术.docx

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探讨建筑工程中混凝土原材料检测技术

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关键词：建筑混凝土；原材料检测；质量

为了确保建筑工程的施工质量，相关部门需要在使用混凝土原材料之前对其进行检测，在具体的检测过程中，需要依据实际的项目施工情况对其进行判定，如在南水北调工程中，需主要检测混凝土原材料的强度与耐久性。本文先对混凝土原材料的组成以及其对建筑工程质量的影响进行了简要的分析，而后介绍了检测混凝土原材料的具体方法，最后讨论了检测混凝土原材料的控制要点，从而更好的确保建筑工程的整体质量。

1混凝土材料对混凝土工程质量的影响

用于建筑工程的水泥，在水泥进入施工现场之前必须出示出厂合格证。水泥出厂合格证由水泥厂质量检验部门经检验合格后开具，可以直接提供给施工单位，也可以经由物资供应部门传达给施工单位。水泥出厂合格证上必须有水泥厂质量检验部门的专用印章，其内容需要涵盖以下几个方面：水泥牌号、厂标、水泥品种、标号、出厂日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性、细度、初终凝结时间等。如果是经由物资供应部门的转抄件，需要标注原件编号、原件存放处、转抄人等信息，并有转抄单位印章以及抄件日期等。注意在水泥出厂合格证的备注一栏内填写该项建筑工程的名称以及该批次水泥的使用部位。

同时，在将水泥运送给施工单位七个工作日之内，水泥厂应当向施工单位寄送对水泥各项性能指标的检验报告。对于水泥经28d养护后的强度，应在水泥出厂32个工作日之内向施工单位报送。检验报告应该涵盖以下几项内容，即水泥的固体颗粒含量、MgO2含量、SO3含量，以及水泥的烧失量、细度、凝结度、安定性、强度和碱含量等信息。水泥质量的检验报告是确定混凝土配合比的依据之一，

因此必须要保证检验结论的真实性，需要由部门主管和试验人员审核签章之后才能生效。如果发现水泥质量检验报告上记录的水泥性能有重大的偏差，必须在第一时间查明原因，采取有效地措施进行处理，在措施落位之前不得擅自使用该批次的水泥。

2混凝土原材料检测的技术要点与注意事项

2.1对水泥的检测

针对混凝土原材料中最为重要的水泥材料，需要对其质量进行检测。其主要检测技术如下。在水泥材料进入施工现场时，需要出示水泥出厂合格证。合格证是由水泥厂质检部门对水泥检测合格后，将合格证直接交给施工单位。在水泥出厂合格证上必须要有水泥厂质检部门的检测专用章，且在水泥合格证上必须要有以下几方面：水泥牌号、水泥品种、标号、厂标、出厂日期、批号、合格证标号、安定性、抗折强度、抗压强度、细度、初凝时间、终凝时间等信息。

针对水泥的检测主要包括不溶物含量的检测、烧失量检测、氧化镁和三氧化硫含量检测、水泥细度检测、以及水泥的凝结时间检测、体积安定性、强度检测等，且各项检测结果均需要符合规范相应指标，确保水泥性能符合要求，以确保混凝土工程的施工质量。

2.2对砂的检测

在混凝土原材料中，砂材料是混凝土原材料之一。根据工程施工经验可知，混凝土中砂多以中砂和粗砂为主。针对砂材料的检测，需要检测砂中的有害物质含量是否符合国家对有害物质的含量的最高要求。此外，还需要对砂中的杂质含量进行检测，例如砂材料中的黑云母、云母、淤泥、粘土等杂质含量是否超标，若杂质含量超标，将会对混凝土的抗冻性能和渗水能力产生一定的影响。因此需要对砂中的杂质进行检测，检测方法主要是用水将黄沙润湿后，用手轻轻的揉捏砂材料，若手心中留下泥土痕迹，则会证明砂中泥土超出规范的要求，需要对砂进行除杂处理。

2.3对石子的检测

混凝土中的石子材料主要有卵石和碎石两种，其中碎石是由人工破碎而形成使用工程需要的集料，但是碎石的表面积与体积的比值较大，且混凝土结构的孔隙率相对较高，在拌合混凝土时，需要用到水泥含量较多。可是碎石的表面相对粗糙，与水泥浆具有较好的粘接强度。而卵石是天然集料，其表面积与体积的比值较小，其孔隙也少，但是其与水泥砂浆的粘接强度较弱，导致混凝土抗压强度相对较低。

同时，为了确保混凝土强度符合施工要求，需要对石子的颗粒级配进行检测，保障石子的颗粒级配和最大粒径满足要求。合理的石子颗粒级配，可以有效地减少砂率，减少水泥的用量，还可以确保混凝土的密实度、和易性满足要求。在石子检测中，要求石子的最大颗粒级配小于钢筋净距的0.75，且石子粒径不得大于150mm。

2.4对混凝土用水的检测

在混凝土混合料拌合过程中，一般采用标准自来水作为拌合用水，若条件不允许时，需要采用与自来水性能相近的水源作为拌合用水。不得使用油脂、硫酸盐作为混凝土拌合用水。针对拌合用水检测，需要用干净的容器取样，且取样时需要用待采集水样冲洗容器三次，采集水样完成后需要蜡封，以保持水样的检测结果准确。水样的PH值检测宜在现场检测，而硫化物检测需要在实验室进行，且全部检测项目应在7d内完成。同时，针对用水的凝结时间差、抗压强度比试验，需要用待检水