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箬叶加工技术规范

1范围

本文件规定了箬叶加工的术语和定义、加工工艺、原料准备、冷冻、分级、捆扎、干燥、回潮、挑拣、包装、储藏和运输。

本文件适用于箬叶的加工。2规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件。

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

箬叶

俗称粽叶，禾本科箬竹属箬竹、阔叶箬竹等植物的叶子。

3.2

干箬叶

以鲜箬叶为原料，经过加工的箬叶干制品。4加工工艺

箬叶加工过程中的关键工艺见图1。

冷冻

原料准备分级捆扎干燥

回潮挑拣包装储藏运输

图1箬叶加工工艺图

5原料准备

5.1原料采摘

宜在7月～9月，当天采摘当年生箬叶，并去除叶鞘。

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5.2短期储藏

5.2.1采摘后的鲜叶应置于阴凉、通风、干燥且环境温度低于38℃的室内，存放时间不超过48h。放置时应小捆散放，不宜袋装，且各小捆间不宜堆放、重叠。

5.2.2需冷冻后再加工的鲜叶，可置于-5℃~0℃的冷藏环境中预冷6h～12h。

6冷冻

将新鲜或预冷处理的箬叶叠放平整，装入透气的编织袋中，压实，封紧袋口，放置于-10℃~-18℃冷库中，冷冻时间不应超过6个月。

7分级

7.1质量要求

挑拣出质量要求符合表1规定的鲜箬叶。

表1质量要求

项目

要求

生物污染

无病虫害、无腐烂变质、无霉斑

叶片完整度

边缘破损深度＜0.5cm、长度＜5cm

杂质

无肉眼可见的外来杂质

气味

具有箬叶固有的清新气味，无异味

颜色

绿色，无黄化

7.2规格分级

7.2.1对符合质量要求的叶片长度和宽度进行测量；测量标准如下：长度以叶尖和叶基宽度分别达到

1cm处为测量点，宽度以叶面最宽处为测量点，见图2。

图2长度和宽度的测量标准

7.2.2依据表2进行规格分级。

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表2规格分级要求

单位：cm

规格

等级

大叶

中叶

小叶

长度

≥38

≥36

30≤长度＜36

宽度

≥10

≥7.5

6≤宽度＜7.5

8捆扎

将同规格的箬叶整齐叠放，叶面朝同一侧。根据分级要求，取同一等级的40张～60张新鲜箬叶大致均匀分为两部分，叶正面相对、叶背朝外。

宜用马莲草、咸水草等水草捆扎成小把，捆扎材料不应超过总重量的2.5%，见图3。

图3捆扎示意图

9干燥

9.1设备

宜选用容量为500kg～600kg、温控区间在70℃~100℃的烘窑，或容量为1500kg～2400kg、温控区间为30℃~70℃的电烘房。

注：烘窑以生物质颗粒为燃料；电烘房以烘干机为热动力，烘干机的额定功率为23.6kW。

9.2盛装工具

宜用钢筋筐，尺寸宜为长×宽×高＝（100～140）cm×（50～60）cm×40cm。

9.3干燥过程

9.3.1原料准备

将捆扎好的箬叶小把叠放在钢筋框中，叶尖朝上排列，正置送入烘窑或电烘房。

9.3.2过程控制9.3.2.1烘窑

烘窑干燥流程对应的温度控制、干燥时间和排风情况见表3。

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表3烘窑的干燥流程

干燥流程

温度控制区间

干燥时间

排风情况

第一阶段

70℃~80℃

6h

排风扇连续往外排风

第二阶段

80℃~90℃

2h

排风扇连续往外排风

第三阶段

90℃~100℃

4h

封闭外排风口，排风扇内循环

9.3.2.2电烘房

电烘房干燥流程对应的温度控制、干燥时间和排风情况见表4。表4电烘房的干燥流程

干燥流程

微电脑控温区间

干燥时间

间隔排气情况

第一阶段

30℃~40℃

5h

每隔1h自动排气一次5分钟

第二阶段

40℃~50℃

10h

每隔2h自动排气一次5分钟

第三阶段

50℃~60℃

4h

每隔3h自动排气一次5分钟

第四阶段

60℃~70℃

3h

排气孔封闭，排气扇内循环

第五阶段

当环境湿度降到10%～15%时，机器自动关闭，干燥完成。

9.4干燥要求

含水率控制在10%～15%。

取烘窑最顶层钢筋筐内的叶片用于判断干燥程度，以干叶的主叶脉无鲜绿色部分为准，干燥成品颜色应均匀且呈暗绿色，叶尖有硬度，用手拨动叶尖有干脆响声。

10回潮

将干燥好的箬叶堆放在清洁卫生、阴凉、通风、离地20cm高的仓库货架上，使用冷风机送风。回潮至含水率15%～18%。用手触摸有柔软的感觉，但叶片表面又不破裂。

11挑拣

挑出黄叶、破损叶。

12包装

经回潮、挑拣后的干箬叶，以净重30kg为包装单位，若干小把对接、叶尖向内，有序叠放压实为长方体，长×宽×高＝80cm×40cm×（35～40）cm，用编织片包裹长方体的四个侧面，其中叶柄部分露出不包，最后