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管道安装施工方案

一、管道下管施工

1、下管的方法分为人工下管及机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等几种。下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。

2、当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较大时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管。下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚(或其它牢固的树木或建筑物上)，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬棍将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。

3、如果管子过重，人工拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。

4、机械下管时，为避免损伤管子，一般应将绳索绕管起吊，如需用卡钩吊装时，应采取相应的保护措施。

二、稳管施工

管道就位后，为防止滚管，在管两侧适当加两组四个楔形木块。管道安装时将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节关节就位后，进行固定，防止发生位移。中粗砂垫层与管座应密实，管底面与中粗砂垫层及管座紧密接触。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。

三、安管施工

1、接口工作坑

管道安装前要在接口处开挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度不小于200mm。

2、对口

(1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

(2)清理胶圈：将胶圈上的粘结物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

(3)插口上套胶圈：密封胶圈要平顺、无扭曲。安管时，胶圈均匀滚动到位，放松外力后，回弹不大于10mm，把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈均匀一致卡在槽内。

(4)顶装接口：接口均采用电热熔连接。对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。

(5)安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专入查胶圈滚人情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。

(6)管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

3、锁管

(1)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

(2)用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

(3)已安装就位的管道，承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应力，由于承口内工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安装外力取消后，橡胶圈膨胀的水平分力会推动管子插口端向外退，锁管的目的是外加一个相平衡的水平拉力，以保持承插口的正确安装位置，控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于10mm。

(4)锁管的方法是将刚安好的管子，在拉管就位吊链未卸荷之前，另与后面已安装就位的第4～5节管子之间，用另外的钢丝绳和吊链拉紧，防止其自由松弛。随着管子向前安装，锁管位置也向前移。可以用两套拉紧装置倒换交替使用。

四、转角的安装方法

1、供转角安装的管子必须满足转角水压试验。安装前要把转角处的沟槽开得宽些以适应转角需要。安装时先直线安装，再用千斤顶、吊链等工具调整至所需要的角度。

2、偏转角与后面管的直线夹角不得大于下面的角度：Φ400～Φ700mm管1.5°，Φ800～Φ1200mm管1°。

五、和检查井的衔接

管道和检查井的连接采用中介做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层聚氯乙烯黏结剂，紧接在上面刷一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。

六、工程质量保证措施

1、施工前有针对性地对各工种进行技术培训，制定各工序标准化作业细则，提高施工人员的整体技术水平。

2、加强技术管理，严格执行工序交接检查制度，加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。

3、按要求配置施工设备和试验检测设备、以提高施工水平。

4、在施工中充分发挥质量检查人员的作用，对各工序进行全面检查，使工程每一环节质量均有保证。

5、加强对施工人员的技术教育和培训，提高技术素质，确保施工质量。

6、所有材料进场时，材料员、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，以保证