浅析建筑工程混凝土结构施工工艺.docx

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浅析建筑工程混凝土结构施工工艺

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关键词：建筑工程；混凝土施工

1混凝土运输

运输到施工现场的混凝土必须满足浇筑过程中需要达到的坍落度，如果混凝土发生离析，则需要在进行浇筑以前做二次搅拌。对于预拌混凝土，其坍落度经检查确认不合格或未经检查都禁止在施工中使用。混凝土运输时，应使运输时间尽量达到最短，其转载次数尽量达到最少。建筑施工现场的混凝土一般采用吊运方式运输到位，梁板、柱对混凝土的坍落度要求所有不同，前者宜控制在50-60mm范围内，后者宜控制在45-55mm范围内。另外，为使浇筑后的混凝土达到更好的外观效果，可在搅拌站按照规范的要求适量掺加外加剂，如粉煤灰等；当模板较为紧张，需要加快其周转速度时，还可向混凝土中适量添加早强剂。对于外加剂的类型与用量都要通过试验确定，并得到监理方的审核通过后方可实施。

混凝土运输和浇筑的允许间歇时间和混凝土的强度等级与气温有关，如对于强度等级在C30以内的混凝土，当气温在25℃以下时，间歇时间不能超过210min；当气温超过25℃时，间歇时间不能超过180min。对于强度等级在C30以上的混凝土，当气温在25℃以下时，间歇时间不能超过180min；当气温超过25℃时，间歇时间不能超过150min[1]。

2建筑混凝土浇筑

2.1基础浇筑

当基础为筏板基础时，浇筑应从纵向连续进行，通过自然流淌形成平滑斜面。该方法能适应泵送要求，减少泵管拆除、接长及冲洗，保证泵送效率和接缝质量，并能起到防止冷缝产生的作用。浇筑过程中，各浇筑带之前与之后分别布置振动器，将第一道布置在卸料处，负责将上部混凝土振捣密实；将第二道布置在坡角，负责将下部混凝土振捣密实。浇筑时，为避免集中堆积现象，应先对出料口部位的混凝土进行振捣，使其能够自然流淌，然后再进行全面振捣。在振捣时，需要对振捣棒插入到混凝土中的深度、振捣持续时间与振捣棒移动距离等进行严格控制。

2.2柱浇筑

对柱进行混凝土浇筑之前，应先在底部填充一层厚度为50-100mm的与混凝土有相同配比但石子适量减少的砂浆，然后对柱混凝土进行分层建筑和振捣，在浇筑的同时进行插入振捣，分层厚度不能超过500mm，一般以300mm为宜，振捣时注意振捣棒不能和预埋件与钢筋、模板等发生碰撞。在上面进行振捣的同时，还有对下部模板进行适当敲打。

当柱的高度小于3m时，可直接从顶部向下浇筑，而柱高度大于3m时，需要是用导管或溜槽进行分段浇筑。在分段浇筑时，每段的高度应控制在2m以内。完成一段浇筑后，将模板封好，并用柱箍将其卡紧，避免漏浆。

柱混凝土的浇筑必须一次性完成，如果必须留设施工缝，则应尽量留设在主梁的下部。对于无梁楼板，需要将施工缝留设在柱帽的下部。对柱与梁板同时进行浇筑时，需要在完成对柱的浇筑后，暂停停止1-1.5h，以此使柱混凝土沉实，然后继续进行浇筑。对地下室的外墙与柱同时进行浇筑时，应在浇筑开始前，在底部填充一层厚度为50mm与混凝土成分完全相同的砂浆。

墙体的混凝土浇筑也必须连续进行，最长时间间隔不能超出2h，分层浇筑时层厚不可超过400mm，以300mm为宜，现场用尺杆测控。浇筑时的移动布料范围不能超出2-3m，否则会对振捣造成影响，将钢筋骨架碰伤，产生离析，为此应做好上下料点的选定。对于振捣棒的移动距离，一般不能超过400mm，单个振捣点的振捣持续时间按20s控制，当混凝土表面开始泛浆，且不再产生气泡时，缓慢拔出振捣棒。振捣中，为避免漏振，可在洞口的两侧进行同时振捣，使下灰高度保持一致。

2.3梁板浇筑

梁、板应同时进行浇筑，采用从其中一端开始持续赶浆的方法，即先对梁进行浇筑，以梁高为依据分成多层浇筑，以形成阶梯状，待达到底板处后，和板同时浇筑，伴随阶梯持续延伸，浇筑不断向前进行。与板形成高度在1m以上的梁，可单独进行浇筑，但要注意将施工缝留设于板底下方20-30mm。在振捣过程中，应保证和浇筑密切配合，减慢下入第一层料的速度，将梁底振捣密实后，开始第二层料的下入，采用以上浇筑方法使水泥浆在梁底上持续向前推进，将每层都振捣密实后继续下料，梁帮与梁底的振捣应格外注意，且在振捣过程中不可与预埋件、钢筋和模板发生碰撞。

对板进行浇筑时，其虚铺厚度不能超过板的厚度，在与浇筑方向相垂直的方向反复振捣，同时用铁插尺对混凝土的厚度进行检查，完成振捣，并检查确认达到密实状态后，用抹子将混凝土表面抹平。在施工缝处和设有预埋件的部位也应使用抹子将混凝土表面抹平。根据现行技术规程的有关规定，将混凝土振捣至密实状态后，应在20-30min后实施第二次振捣。针对水平结构的避免，为有效避免裂缝的产生，可使用木抹子连续搓两次毛，并在必要的情况下利用铁滚子将混凝土压实，进而预防工后裂缝的产生。

3混凝土养护

对于完成浇筑且振捣密实的混凝土，需要在12h之后进行洒水与覆盖，当