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系统调试

工程进入调试阶段，我们将按照《医药工业洁净厂房设计规范》和《药品生产质量管理规范》要求，采用先进仪器对工程的各个系统进行调试，并按照规定填写调试记录，请业主及监理签字认可。对于业主方指定分供方系统和设备的调试，我们将主动牵头并积极配合。全部调试完毕后，我项目部将调试记录移交业主方。

一、调试前准备工作

1．单机试运行

系统送电后，检查各风阀状态，试运转各组合式空调机组、排风机（含各备用系统）、局部排风设备，逐一检查其运行状态，如有电流异常、异响、反转、传动皮带过松或过紧等异常情况，应及时检查并排除；对变频启动装置进行设置和试调，为系统调试做好准备。

2．预调风量阀

3．自控系统预调

校线：系统安装完毕后，首先对所有接线进行严格校对，检查无误后进行下一步工作。

驱动器检查：使自控系统处于远程手动状态，逐一检查各阀门驱动器，确保阀门与阀柄装配配合正确，牢靠不空转；确保其实际动作方向和幅度与实际指令吻合。

传感器检查：逐一检查各传感器反馈数据与实际数据是否吻合并校正其数据偏差。

4．系统空吹

在各区域卫生打扫之后，在系统各机组能正常开启的条件下，开始进行不少于48小时的空吹。空吹前，送风机组内初中效过滤器应安装到位。

二、 检测流程

三、测试项目方案分类描述

1．空调系统总风量调试

A．调试目的

确定空调机组性能是否满足设计要求。

B．调试原理

取送风管上某一流速比较均匀的管段作为测试断面，测试断面距局部阻力部件前不少3倍风管管径或长边长度，距局部阻力部件后步不少于5倍管径或长边长度。在测试断面上按面积等分的原则均匀选取测点，取各测点风速的算术平均值作为风速测定值，然后以测试断面截面积与风速测定值的乘积作为风量测定值。

C．测试方法

对于矩形风管，测定孔间距不大于200mm，每一个测孔内测点按不大于200mm均匀布点。

对于圆形风管截面，根据管径大小将圆管截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环上有四个测点，四个测点必须在相互垂直的两个直径上，圆环的中心设一个测点。

测点布置如下图：

空调机组总风量调节与测试的最终结果：使实际总送风量处于设计风量的110%～120%之间，并使变频器处于适当的频率运行。

D．测试仪器

风速仪CMEDT8880

注：进行上述机组风量调整时，变频器以及风阀电动执行器应置于手动状态，以避免干扰。

2．送风口风量平衡

A．目的

确认各手术室高效过滤器送风口出风风速、风量满足要求，区间内各风口出风均匀。保证洁净室的送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染。

B．方法

直接测量:使用电子式风量罩，风量测定值为该测点稳定5秒后仪器的直接示值。

送风口风量平衡的最终结果：通过调整风阀精确调整系统末端各送风口风量，使其送风均匀并满足设计要求，足以稀释或消除室内产生的污染，保证室内换气次数和洁净度要求。进行上述风口风量平衡时，变频器以及风阀电动执行器应置于手动状态，以避免干扰。

C．仪器

电子式风量罩IVANAF01

3．排风系统总风量测定

a.调试目的

根据排风设计值调节及测试各排风系统的排风量，使其满足房间及工艺设备排风需求,同时满足房间压差及卫生要求。

b.测定方法

(1)间接测量:

使用打测定孔测定风速的方法进行测量,详细测量方法与空调机组总风量测试方法类似。

(2)直接测量：

若排风系统总排风量与风口尺寸均满足电子式风量罩使用要求，可采用电子式风量罩在其对排风口直接罩严的情况下进行直接测量，排风量测定值为该测点稳定5秒后仪器的直接示值。

c.测试仪器

风速仪CMEDT8880；

电子式风量罩IVANAF01

排风系统总风量调节与测试的最终结果：使实际排风总送量处于设计风量的110%～120%之间，如果排风机变频运行，并使变频器处于适当的频率运行。

4．排风口风量平衡:

A．目的

根据风口排风设计值调节及测试各排风风口的排风量，使其满足手术室排风需求,同时满足房间压差及卫生要求。

B．方法

直接测量:使用电子式风量罩，风量测定值为该测点稳定5秒后仪器的直接示值。

C．仪器

电子式风量罩IVANAF01

排风口风量平衡的最终结果：通过调整风阀精确调整系统末端各排风口风量，使其满足房间排风及工艺设备排风需求,同时满足房间压差及卫生要求。

5．压差调试

A．测试目的

根据各房间压差设计值调试各室内回风阀开度及响应快慢程度，（必要时需要对新风和排风进行调整），从而使室内各区间的压差维持在设计规定的范围内。

B．测试条件

空调系统正常运转，送风口风量平衡完毕；排风系统正常运行，排风口风量平衡完毕。

C．测试方法

每个独立区间取一点以上测量相对大气压的压差