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一、压缩机机身其它安装法

一、压缩机机身其它安装法压缩机机身的其它安装法一、无垫铁安装采用垫铁安装法，垫铁的加工、找正、校准以及调正占去了相当多的时间，而且安装误差也很大，而无垫铁安装，克服了上述缺点，它是用：①调整螺钉，②专用工具千斤顶，③定位螺帽来安装和校准的。因此又可分为以下几种方法：

调整螺钉法图2－71、调整螺钉法图2－7：调整螺钉安装法1、调整螺钉；2、防松螺母；3、支承板；4、地脚螺栓；5、设备底座；6、基础

调整螺钉法具体操作过程a、调整螺钉被拧入到压缩机基础板或基座底架。这时压缩机基础上支承钢板位置的找平偏差应严格控制在10mm/m以下。b、当把压缩机或机身吊放在基础上时，调整螺钉从定位面向下伸出相同的长度（10～30mm）。c、调整螺钉的位置紧靠地脚螺栓，如果地脚螺栓间距偏大，可在中间加适当数量的调整螺钉。

调整螺钉法d、用所有调整螺钉轮流按高度和水平度（垂直度）来校正。e、用厚度为0.1mm的塞尺检查调整螺钉与支承钢板的贴合是否严密。f、调整螺钉位置校准之后，用防松螺帽固定的同时，须将调整螺钉螺纹部分用纸包上，然后灌浆，一次灌浆即成。g、在最后拧紧地脚螺栓之前，混凝土干了之后，应将调整螺钉拧出2～3转。对于调整螺钉和支承钢板，应严格地按下表的尺寸制作：

图2－8螺钉的尺寸图图2－8：螺钉的尺寸图

螺栓与螺母法图注注（1）螺纹部分长度：mm式中:B——压缩机基础板（底座）厚度；H—防松螺母高度。（2）螺钉材料采用30＃钢（或35＃钢）。（3）调整螺钉应尽量靠近地脚螺栓。

调整螺钉和支承钢板的尺寸表2－2表2－2：螺钉和支承钢板的制作尺寸

支承钢板的尺寸表2－2续

千斤顶安装法2、千斤顶安装法千斤顶大多为螺旋式、液压式、楔键式。当使用调整螺钉困难时，可采用千斤顶法，其方法基本同前，先定好中心，然后用千斤顶调整其高度及水平。应注意：①千斤顶间距通常为500～700mm，放置在基础上，并用水准仪大致调整好，将机身（或压缩机）吊放在千斤顶上，仔细调整到水平，并用塞尺检查贴合的紧密性。

千斤顶安装法②在灌浆时，需要用模板或油毡纸将千斤顶隔开，待灌浆24小时后,取掉千斤顶，补上混凝土

无弹性调整螺母法3、无弹性调整螺母法图2－9：无弹性调整螺母法1、地脚螺栓；2、螺母；3、定位螺母；4、设备底座；5、基础

无弹性调整螺母法具操作体过程具操作体过程：①在定好中心的基础上，将地脚螺栓一次灌浆固定；②用地脚螺栓的定位螺母调整机身或压缩机的高度、水平，然后拧紧固定螺母，固定好机身或压缩机；③进行灌浆等工作；④如地脚螺栓间距过大，中间可加千斤顶。可以看出，此法对地脚螺栓的位置精度、垂直度要求较高。

有弹性调整螺母法4、有弹性调整螺母法此法与上述方法的区别主要是加了一弹性构件（碟形垫圈）。图2－10：有弹性调整螺母法1、地脚螺栓；2、螺母；3、碟形垫圈；4、定位螺母；5、设备底座；6、基础

有弹性调整螺母法具操作体过程具体操作体过程：①在地脚螺栓上的定位螺母要一直往上拧，使碟形垫圈顶部高于设计标高2～3mm；②然后调整地脚螺栓上的固定螺母的紧度，增减碟形垫圈（变形）高度来进行找正；③最后固定螺母即可。如地脚螺栓间距过大时，中间可适当用千斤顶支承。采用碟形垫圈时，其厚度、载重量与基础螺栓、压缩机安装部件的最大重量的关系如下表（表2－3）所示。

碟形垫圈图2－11图2－11：碟形垫圈尺图

碟形垫圈厚度与载重量的关系表2－3采用碟形垫时，其厚度、载重量与基础螺栓、压缩机安装部件的最大重量的关系表2－3：注：垫圈材料为弹簧钢。

碟形垫圈厚度与载重量的关系表2－3续

直接座浆法图2－12二、座浆法（在刚性支承上校准）1、直接座浆法图2－12：直接座浆法1、支承板；2、刚性支承；3、基础；

直接座浆法的具操作体过程具操作体过程：1、制作刚性支承采用不低于200#的混凝土（碎石、卵石为5～12mm粒度)；2、设备在支承上单位压力不超过5MPa，3、使用专用模板，浇注量高出设计标高10～20mm。

直接座浆法的具操作体过程4、支承板为经过加工的金属板，在混凝土尚未凝固前，用小锤敲击，使支承板表面达到标高，水平达到±0.5mm，5、混凝土强度达到10MPa时安装设备（26小时后）。

带斜垫铁组座浆法2－132、带斜垫铁组座浆法图2－13：带斜垫铁组座浆法1、地脚螺栓；2、设备底座；3、斜垫铁；4、支承板；5、刚性支座；6、基础

带斜垫铁组座浆法的具操作体过程此法相似于上法，主要区别是：①刚性支承上表面要求低于设计标高25mm左右（斜铁组厚度）；②二次灌浆厚度为60～70mm，③机身或压缩机在刚性支承制作后才安装。④也可不用支承板，在混凝土灌3～4小时后，直接将斜垫铁组下面一块垫铁放在