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工程材料名词解释

第一章

强度：材料对塑性变形和断裂的抗力。

抗拉强度：表征材料最大均匀变形的抗力。（强度极限）

屈服强度：材料在外力作用下开始发生塑性形变的最低应力值。

弹性极限：试样有弹性变形过渡到弹—塑性变形时所承受的应力。

弹性模量：材料在弹性变形范围内应力与应变的比值。

塑性：材料断裂前具有塑性变形的能力。

延伸率：试样拉伸断裂后的相对伸长值。

断面收缩率：断裂后试样截面的相对收缩值。

布氏硬度：以试验力除以压痕球型表面积所得的商值。

洛氏硬度：试验力作用后，测量压痕的深度，以深度大小表示材料的

硬度。

冲击韧性：材料在冲击载荷下抵抗变形和断裂的能力。

第二章晶胞种类：体心立方、面心立方、密排立方晶胞。

晶体：整个材料内部原子具有规律性的排列，原子呈长程有序排列时

称为晶体。

单晶体：晶格排列方位完全一致称为单晶体。

B中和B弥散强化：强化颗粒借助粉末冶金或其他方法加入的。

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细晶强化：金属的强度、塑性和韧性都随晶粒的细化而提高的现象。

弹性变形：在载荷全部卸除后，变形完全恢复。

塑性变形：在外力去除后，在材料中留有一定量的永久变形。

滑移：在切应力作用下，晶体的一部分沿一定晶面相对于另一部分进

行滑动。

在常温和低温下单晶体的塑性变形主要是通过滑移和孪生的方式进行。

滑移是最基本、最重要的塑性变形方式。

临界切应力：在滑移面上沿滑移方向的切应力达到某一临界值后，滑

移才能开始，这一切应力称为临界切应力。

形变织构：经过强烈变形后的多晶体具有择优取向，产生形变织构。

加工硬化：金属在变形过程中，随变形量的增加，金属的强度和硬度

上升，塑性和韧性下降的现象。加工硬化的主要原因：是由于金属在形变

加工过程中，随着塑性变形量的增加，晶体内的位错数目随之增加并产生

相互交割且不易运动；由于晶粒变形、破碎，形成亚晶粒，并且增加了亚

晶界位错严重畸变区，使位错运动的阻力增加，因而不易产生塑性变形，

即造成加工硬化。

残余内应力：去除外力后，残留于金属内部且平衡与金属内部的应力。

工程材料的各种名词解释

回复：加热温度较低时，仅因金属中的一些点缺陷和位错迁移而引起

晶内的变化，导致强度、硬稍有下降，塑性略有提高。

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再结晶：加热温度较高时，变形金属的纤维组织发生显著变化，沿着

含有高密度位错的原晶粒边界形成晶核并不断长大。判断题：再结晶晶格

类型不变。正确

再结晶温度：发生再结晶的最低温度。T再=0.4Tm（热力学温度K）

临界变形度：预先变形度达到2%～10%时，再结晶后的晶粒特别粗大，

这一变形度称为临界变形度。热加工：在再结晶温度以上进行的变形加工。

冷加工：在再结晶温度以下进行的变形加工。

把钨加热到800ºC的红润状态下为冷加工；在室温下，锡为热加工。

流线：经过一定量的热变形加工后，在金属中形成杂质的纤维状分布。

第四章

共晶转变：从某种成分固定的合金溶液中，在一定恒温下，同时结晶

出两种成分、结构均不同的固相的反应。

共析转变：在恒温下，由一种具有特定成分的固相分解成另外两种与

母相成分均不同的相的转变。枝晶偏析：实际生产条件下，由于冷速较快，

得到晶体内部化学成分不均匀的树枝状晶体的现象。

碳质量分数对力学性能的影响判断题：（亚共析钢）随着含碳量的增

加，强度、硬度增加，塑性、

冷性增加。（