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第1章机械加工工艺规程设计

;1.8计算机辅助工艺过程设计（CAPP）;根据实现CAPP技术的方法，把CAPP系统分为交互式CAPP系统、派生式CAPP系统和生成式CAPP系统。

（1）交互式CAPP系统

交互型系统是按照不同类型零件的加工工艺需求，以人机对话的方式，完成工艺规程设计的系统。工艺设计人员根据屏幕上的提示，进行人机交互操作，形成所需的工艺规程。它比综合式CAPP系统更灵活方便，将一些经验性强、模糊的、难确定的问题留给用户，简化了系统的开发难度，有可能开发出较通用的系统。;;;;（3）生成式CAPP系统

生成式CAPP系统的基本原理和派生式CAPP系统不同，它不是利用相似零件的工艺规程编辑出来的，而是依靠CAPP系统中的决策逻辑和制造工艺数据自动生成的，在生成式CAPP系统中没有零件族和标准工艺规程的概念，系统设计工艺规程所依据的主要信息是零件的设计信息、制造资源数据库和制造工艺规则库。在设计工艺规则的过程中，输入零件的设计信息，系统的决策模型调用工艺资源库和工艺规则库，独立对工艺设计做出决策，从而设计出零件的工艺规程。;;（4）基于知识的CAPP专家系统

CAPP专家系统主要由知识库、数据库、推理机、解释模块、知识获取模块等组成。主要特点是接近人类思维，比较容易从人类专家那里获取专业领域的知识；模块是独立的，容易被用户检查、修改和扩充；容易使系统从一种环境到另一种环境；容易添加一些解释功能；具有描述不确定知识的能力。;;;1.9数控加工工艺;1.数控加工的基本过程;2.数控加工工艺设计的主要内容;（1）数控加工内容的选择

选择那些最适合、最需要的加工内容和工序进行数控加工。一般可按下列原则选择数控加工内容：

1）普通机床无法加工的内容应作为优先选择内容。

2）普通机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容。

3）普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚有加工能力的基础上进行选择。

;;（2）数控加工零件的工艺性分析

对数控加工零件的工艺性分析，主要包括产品的零件图样分析和结构工艺性分析两部分。??艺规程的制订步骤“工艺审查”内容同样适用于数控加工。

1）零件图样分析

①零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点

;;;2）零件的结构工艺性分析

①零件的内腔与外形应尽量采用统一的几何类型和尺寸，这样可以减少刀具规格和换刀次数，方便编程，提高生产效益。

②内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，所以内槽圆角半径不应太小。;④应尽可能在一次装夹中完成所有能加工表面的加工，为此要选择便于各个表面都能加工的定位方式；若需要二次装夹，应采用统一的基准定位。在数控加工中若没有统一的定位基准，会因工件重新安装产生定位误差，从而使加工后的两个面上的轮廓位置及尺寸不协调，因此，为保证二次装夹加工后其相对位置的准确性，应采用统一的定位基准。

;（3）数控加工的工艺路线设计

与常规工艺路线拟定步骤相似，数控加工工艺路线的设计，最初也需要找出零件所有的加工表面并逐一确定各表面的加工方法，其每一步相当于一个工步。然后将所有工步内容按一定原则排列成先后顺序。再确定哪些相邻工步可以划为一个工序，即进行工序的划分。最后再将所需的其它工序如常规工序、辅助工序、热处理工序等插入，衔接于数控加工工序序列之中，就得到了要求的工艺路线。;数控加工的工艺路线设计与普通机床加工的常规工艺路线拟定的区别主要在于：它仅是几道数控加工工艺过程的概括，而不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，由于数控加工工序一般均穿插于零件加工的整个工艺过程之中，因此在工艺路线设计中，一定要兼顾常规工序的安排，使之与整个工艺过程协调吻合。;1）工序的划分

在数控机床上加工的零件，一般按工序集中原则划分工序。划分方法如下：

①按安装次数划分工序

以一次安装下完成的

那一部分工艺过程为

一道工序。该方法一般

适合于加工内容不多的

工件，加工完毕就能

达到待检状态。;②按所用刀具划分工序

以同一把刀具所完成的那一部分工艺过程为一道工序。

这种方法适用于工件

的待加工表面较多，

机床连续工作时间过长，

加工程序的编制和检查

难度较大等情况。在专

用型数控机床和加工

中心上常用这种方法。;③按粗、精加工划分工序

考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即以粗加工中完成的那部分工艺过程为一道工序，精加工中完成的那部分工艺过程为另一道工序。一般来说，在一次安装中不允许将工件的某一表面粗、精不