石油化工企业停运及闲置设备的防护与检查措施 (1).pdf

石油化工企业由于工艺、生产或其他原因常常有一些设备要停运及闲置。对于停运及闲

置的设备应该及时采取措施进行保护。如果停运及闲置的时间较长，还应该定期进行检查，

保证其经常处于良好状态，防止腐蚀、损坏、迅速劣化，以免再次恢复生产时，不能继续运

转使用，使工厂的资产遭受损失。

停运及闲置设备劣化的原因

停运期间的设备往往比操作运行中容易劣化，通常是由于所处的环境条件与操作运行期

间完全不同所致。造成停运及闲置设备劣化的主要原因有以下几点：

一、停工过程的影响任何设备在停工过程中，必然改变其在运行期间的操作条件，这时

设备经受着温度、压力等各种物理变化的影响。停工过程中降温、降压的速率对每种设备产

生的影响，要慎重加以考虑。工艺操作规程中规定必须遵循的降温、降压的速率是防护厚壁

及多层容器、设备免遭损坏的必要措施。如果这些规定被忽视，降温过快，就会导致应力增

高，使设备结构变形或发生破裂。即使有的设备没有规定冷却速率，但往往由于设备内部催

化剂、焦炭或其他沉积物的存在，也会严重地改变温度的特征曲线。因而，对这类设备的开

停工也要给予特殊考虑。对于大型厚壁的临氢设备，停工时必须缓慢冷却及脱气，以减少金

属分层及孔隙超压的可能性。同样，对于有内衬及防护涂层的设备降压时，合理的降压速率

可减少由于内衬及防护涂层的设备背面压力不均匀而引起的膨胀和起泡的可能。有些材料在

高温使用中会发生脆性劣化，而在正常环境温度下对裂纹有高度敏感，这种脆性敏化在寒冷

气温较低时特别严重。因而在停工检修或水压试验过程中，必须适当加温供给热量以提高其

温度。在寒冷气候停工时要增加防护措施，如将所有设备的低排凝点彻底放空排除干净，以

防止冰冻及其他的损坏。二、沉积物的腐蚀操作运行期间形成的沉积物，往往在停工状态下

会变成腐蚀怀介质。使设备处于腐蚀性环境，导致设备劣化。这比在操作环境中，更加对设

备材料有害。一些沉积物在设备打开前排除掉最有效。有些沉积物于设备一旦打开应该立

即清除掉，特别是会自燃的硫化铁及其他腐蚀性物质应该立即清除掉。操作中有酸的设备应

进行彻底排空，并应进一步用溶液中和清洗进行防护。奥氏体不锈钢处于某些含水或离子溶

液中会遭受应力腐蚀开裂和坑蚀。在生产工艺操作中，氯化物及硫化物铁锈的沉积物会产生。

如果这些沉积物在它们接触湿气及氧气之前，没有被清洗或进行中和，氯化物溶液或连多硫

酸会导致严重的裂纹及坑蚀。不需要打开或不容易排放及吹扫干净的奥氏体不锈钢设备（如

直立的加热炉、形弯管），可比较容易地用氮气吹扫干净，将湿气及氧气赶出。这种设备

U

在停工期间可保持一定的温度，可用氮气于正压之下进行保护。开工之前，奥氏体不锈钢设

备必须用氯化物含量不超过25ppm的水进行试压。如果设备能排空并干燥彻底，水中氯化

物可放宽到50ppm。硫的沉积物会发生在加热炉及锅炉的对流段、烟道及烟囱内，在停工

期间腐蚀会变得非常活跃，这些区域应该清扫彻底，并防止水汽的凝结。三、潮湿的危害潮

湿通常是停运设备劣化的原因之一。在停运期间遇到较低的温度常常会造成冷凝。冷凝引起

的潮湿与氧气结合能造成设备严重坑蚀及氧化生锈，湿气还会浸入设备保温层开裂处及缝隙，

造成设备表面锈蚀。因而停工过程中的工艺操作应保持较高的温度以防止冷凝发生。停运后

的设备应进行防护，尽量保持干燥。四、其他环境因素其他影响停运设备环境因素如大气的

湿度、温度过高或过低、雨水季节，以及邻近化学工厂、工业装置或附近有大量的盐水等等

都应加以考虑。

停运及闲置设备防护与检查措施

一、防护的决策对停运及闲置设备进行适当的防护是十分必要的。选择何种防护方法及

措施，则是需要考虑的首要问题。通常需要对以下的因素进行全面综合地考虑，然后做出决

策。停运或闲置时间。设备停运或闲置多久？时间长短直接关系到采取何种防护方法比较

1.

合适。设备的价值。该设备固定资产费用折旧后，还有多少残余价值？防护的性质。是

2.3.

在现场采取措施就地防护，还是拆下存放于闲置设备仓库内进行防护？如不采取防护措施会

发生什么样的劣化？防护的方法。采用何种防护方法和措施最为适宜？这与停运或闲置的

4.

时间、防护的费用等均有紧密的联系。防护设备的数量。需要采取防护措施的设备有多少？

5.

同类型的有多少？应逐台登记造册，做到心中有数