例析钢筋直螺纹机械连接技术.pdf

例析钢筋直螺纹机械连接技术例析钢筋直螺纹机械连接技术例析钢筋直螺纹机械连接技术

1机械连接概述

机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一

根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。钢筋机械连接技术是一项新型钢筋

连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的第三代钢筋接头“”。钢筋直螺纹套筒连接

是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮

直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一

体的钢筋连接。

随着我国建筑业的蓬勃发展，在钢筋混凝土结构工程施工中，钢筋连接技术

也在不断地改进和完善，钢筋直螺纹机械连接技术是近年建设业十项新技术重点

推广项目之一，直螺纹机械连接优势在于：接头连接强度高，丝头制作简单，安

装方便，质量稳定可靠，不受环境、气候的影响，施工无污染，安全可靠，接头

综合成本低，而且在较发达地区，机械连接已基本取代了现场手工焊接，是国内

外一致认可的质量可靠的钢筋连接技术，正越来越多地被应用于工程施工中。

2工程概况

本工程位于长沙市坪塘大道与清风路交界处，建筑面积约6.3万平米，地下

2层，地上23层，为钢外框柱-混凝土核心筒体系，建筑高度约100m，由于本

工程地梁、柱、框架梁及核心筒承台大直径钢筋间距较密，使用传统焊接工艺不

方便施工，质量不好控制，因此20～32的钢筋连接均采用直螺纹套管连接。在

提高施工工艺和施工质量，同时提高工作效率和节约施工成本，增加施工科技含

量。

3关键施工技术与工艺

3.1钢筋直螺纹加工前工艺评定流程

现场钢筋母材检验→钢筋端部平头→初选连接参数→直接滚轧螺纹→直螺纹

扣丝检验→套筒连接→送检→确定连接接头性能等级、咬合丝扣数。

3.1.1母材检验

钢筋母材进场时，应附有合格证及质量证明书。在现场监理的监督下进行随

机取样并送检，合格后方可投入使用。

3.1.2钢筋端部平頭

用切断机切6根长250mm的钢筋，将需要滚丝的一头端部切平，保证端头

无弯折，扭曲。

3.1.3初选连接参数

根据设计要求进行接头性能等级评定、根据套筒的型式报告确定钢筋端头加

工丝扣长度及扣数。

3.1.4滚轧螺纹

将需要滚轧的钢筋按要求固定在钢筋滚轧直螺纹套丝机上，根据设备使用说

明、操作规程及预先选定的丝扣数进行滚轧加工。

3.1.5直螺纹丝扣检验

滚轧成型的丝扣螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小一致，螺纹长

度，公差直径符合规范要求。

3.1.6套筒连接

用管钳将加工好的钢筋与套筒拧紧，钢筋与套筒咬合丝扣，丝扣外漏不多于

2扣。

3.1.7连接件送检

加工好的试件共一组，每组三个，经现场监理、甲方认可后，连同试件原材

送试验室检验连接接头强度等级是否满足设计要求，倘若满足要求方可在施工现

场进行批量加工，否则重新进行评定，评定过程见图1、2、3。

3.2钢筋直螺纹机械连接加工工艺流程

钢筋下料→切头检查→机械加工套丝→丝头检查→检查合格、丝头加保护套

3.2.1钢筋下料、检查

所加工的钢筋应先调直后再下料，用砂轮机切断，钢筋切口端面应与钢筋轴

线垂直，以保证切口面的质量。切割后钢筋端头不得有挠曲、马蹄形现象，钢筋

端头不得有油污、铁锈。钢筋端头切平的目的是为了使拧紧后能让两个丝头对顶，

更好的消除螺纹间隙。

3.2.2机械加工套丝

（1）加工前的准备：机床接地良好；冷却液箱中，加足水溶性冷却液（严

禁加油性冷却液）；操作前进行空车试转，检查机器是否良好。

（2）加工前的调整：

①根据所加工钢筋的直径，调动定位盘与加工钢筋的直径相适应。调换滚丝

轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适应的垫圈，以保证螺距的正确性。

②滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，

调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得

移动。

③根据所加工钢筋直径，调整剥肋行程。用挡铁定位控制丝头长度，加工不

同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋

规格的关系见下表3：