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公司设备管理提升实施方案

为进一步提升公司设备基础管理水平，实现设备安全、稳定经济、高效、环保运行，根据集团公司总部《关于构建设备管理长效机制工作方案》通知，以“设备经济型状态预知维修模式”为指导思想，结合公司生产经营目标及设备管理工作具体要求特制定《xxx有限公司20xx年设备管理提升实施方案》，以下简称“实施方案”。

一、总体目标

通过对方案的推进，使公司的设备基础管理得到进一步提升设备运行状态得到切实改善，设备管理主要运行技术指标达到规定要求，减少主要设备非停，一般及以上设备事故为零，达到现场持续改进的目标。

(一)设备管理目标

按照“点检、润滑、无泄漏、清洁见本色”设备管理“十二字方针”做好日常维护保养，提升设备基础管理水平；通过设备计划检修、维护保养、专项治理、技术改造等措施，消除设备故障隐患，重点管控关键运行设备，达到安全、高效、整洁、有序的设备现场管理目标。

(二)费用控制指标

通过分解年度设备维修费用定额，从制度管理、维护保养、外委维修、备品备件、土建维修、现场治理、资源整合、修旧利废等方面着手，严控各类费用支出，完成公司设备维修费xx万元、土建维修费xx万元(详见《xxx有限公司20xx年绩效考核实施方案》)的费用控制指标。

二、工作原则

(一)设备综合管理原则

贯彻“全员、全过程、全效率”的设备综合管理思想，通过全员参与，落实全员设备管理责任；加强全过程管理，追求设备寿命周期运行最经济；利用系统管理思想，追求设备管理综合效率最高。

(二)状态预知维修原则

通过推行设备状态预知维修管理模式，积极开展日常点检逐步推广对关键设备的专业点检，把定性与定量分析有机结合，及时掌握设备技术状态，实施状态预知维修，实现设备管理由静态管理向动静态结合的过渡。

(三)持续改进原则

定期分析评估，实施持续改进，使设备管理水平不断提升。

三、基本任务

设备管理提升工作遵循职能部室专业指导，分厂落实，分级管理的原则，在规定时间内完成规定任务。

(一)修订完善设备管理制度

1.以设备管理的适宜性、充分性及有效性为原则，修订完善《设备点检管理制度》、《设备润滑管理制度》、《设备检修管理制度》、《设备大修管理制度》、《设备事故管理办法》、《设备清洁管理制度》、《自动控制设备设施管理办法》、《电动机管理办法》、《固定资产管理办法》、《特种设备管理办法》等主要设备管理制度；各单位可结合实际工作制定适用与本单位的实施细则及岗位责任制考核等制度。

2.各单位建立健全设备维修记录，设备运行维护、点检、润滑、检修相关记录。

完成时间:20xx年1月

责任单位:设备资产管理中心、各单位

(二)落实设备安全操作规程

设备开机前进行人、设备、安全、现场、环境等方面的确认；开机运行规范操作，不过载、不超速、不蛮干，严格按设备操作规程进行操作；加强设备运行过程中检查；及时汇报、协调处理设备故障；生产任务结束后按规程进行停机操作；严禁在影响设备安全的情况下长时间运行设备。

完成时间:长期坚持

责任单位:各单位

(三)强化设备现场管理

按照“点检、润滑、无泄漏、清洁见本色”设备管理“十二字方针”做好日常维护保养；落实设备点检、标准化润滑、无池漏治理、清洁管理各项管理要求，按规程进行日常维护保养，做好维护保养记录；达到安全、高效、整洁、有序的设备现场管理目标。

完成时间:持续改进

责任单位:各单位

(四)加强检修质量管理

各单位要抓好检修质量及检修预见性，解决目前检修作业粗放、不规范的问题，要求做到:

1.合理编制设备月度检修计划。针对公司目前检修力量、设备配置、停机难等方面的实际现状，计划检修的执行存在一定的偏差，需要根据生产计划、运行状态、点检维护掌握的信息，结合检修规程，编制能实施的月度检修计划。

2.培养检修人员检修质量意识。培养检修人员对设备的检修要有“标准”和“规范”的概念，从清洗(清洁)、检查、测量配合、紧固、调整、齐全、规范等各方面强化质量意识，提高检修质量标准；盯住关键点，抓住小故障，解决小问题，控制苗头性问题:及时检查、及时发现、及时处理，避免小问题发展成大问题，小故障扩大化，并形成常态，以提高检修人员技术素养。

3.及时合理进行设备消缺

各单位要关注设备管理细节，主动收集设备技术瓶颈问题并组织专业人员逐项攻关解决。设备消缺要充分论证其可靠性，科学性，安全性，规范性，易操作性，避免解决一个问题带来新的问题。

4.严格执行设备设施检修票管理

检修工作票的执行要落到实处，真正的进行填写、确认，结合开展的“安全、干净班组”“挂牌上锁”活动，真正做到检修安全、安全检修。

5.认真开展设备安全管理工作

各单位按照设备管理办法对设备技术状况、设备使用、设备润滑、设备检修、无泄漏、设备事故等管理要求