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UG/CREO注塑模课程设计注塑模课程设计

绪论绪论

本次课程设计题目为刷片，如图1所示。塑件结构为不规则多边形；

塑件质量要求是不允许有裂纹、变形缺陷；生产批量为年产200万件；

厚度为5mm。

要求使用UG建立三维模型，进行注塑模具设计，主要设计分型面、

型芯、型腔、浇注系统及冷却系统等；同时在设计过程中利用Creo1.0

对型腔和型芯进行机加工，使模具主要成型部分达到制造要求。刷片尺

寸及三维立体图如下所示。

图1刷片形状及尺寸

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图2刷片三维图

第一章塑件成型工艺性分析

1.1塑件的分析

外形尺寸：该塑件壁厚为5mm，塑件外形尺寸不大，结构不对称，

塑料熔体流程不太长，适合注射成型。最大尺寸为33.5mm。

1.2塑件材料选择

材料选用为ABS，综合性能优异，具有较高的力学性能，流动性好，

易于成型；成型收缩率小，理论计算收缩率为0.5%；溢料值为0.04mm0.04mm

左右；比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短。制件尺寸稳定，

表面光亮。ABS塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大，在加工前应进行

充分的干燥和预热。

1.3ABS1.3ABS工艺参数

表1ABS工艺参数表

工艺参数通用型ABS模具温度/°C50~80

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喷嘴温度/°C170~180料筒前段温度/°C200~220

料筒中段温度/°C180~200料筒后段温度/°C160~180

第二章拟定模具的结构形式

2.1分型面位置的确定

通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于

开模取出塑件的底平面上。本塑件结构简单，分型面位置如图3所示。

图3分型面的位置

2.2型腔数量和排位方式的确定

（1）型腔数量的确定：由于塑件的精度要求不高，塑件尺寸较小，且为

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大批量生产，可采用一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸、模

具结构尺寸的关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初步定为一

模四腔的结构形式。

（2）型腔排列形式的

确定：由于该模具选

择的是一模四腔，其

型腔中心距的确定见

图3，故流道采用H

形对称排列，使型腔