儿童安全臂注塑模具设计.pdf

本科毕业设计（论文）通过答辩

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一、题目：

儿童安全臂材料：丙烯烃-丁二烯共聚物（ABS）

二、明确设计任务，收集有关资料：

1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划

2、将Pro/E零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸

3、查阅、收集有关的设计参考资料

4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、

生产批量

5、塑胶厂车间的设备资料

6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况

三、工艺性分析

分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只

要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料

性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分

析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。

1、塑胶件的形状和尺寸：

塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。

2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：

塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有

关。

3、生产批量

生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模

多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制

造费用。

4、其它方面

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在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、

塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。

四、确定成型方案及模具型式：

根据对塑胶零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的，

模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结

构、浇注系统等。

五、工艺计算和设计

1、注射量计算：涉及到选择注射机的规格型号，一般应先进行计算。对于形状

复杂不规则的制品，可以利用Pro/E，的“分析/模塑分析/模塑质量属性”来计算

质量。或者采用估算估计塑料的用量，及保证足够的塑料用量为原则。

2、浇注系统设计计算：这是设计注射模的第一步，只有完成注系统的设计后才

能估算型腔压力、注射时间、校核锁模力，从而进一步校核所选择的注射机是否符

合要求。浇注系统设计计算包括浇道布置、主流道和分流道断面尺寸计算、浇注系

统压力降计算和型腔压力校核。

3、成型零件工作尺寸计算：主要有凹模和型芯径向尺寸高度尺寸，其最大值直

接关系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度则直接影响到制品精度。为计算方便，

凡孔类尺寸均及其最小尺寸作为公称尺寸，凡轴类尺寸均及最大尺寸作为公称尺寸；

进行工作尺寸计算时应考虑塑料的收缩率和模具寿命等因素。

4、模具冷却与加热系统计算：冷却系统计算包括冷却时间和冷却参数计算。冷

却参数包括冷却面积、冷却水空长度和孔数的计算及冷却水流动状态的校核和冷却

水入口与出口处温差的校核。模具加热工艺计算主要是加热功率计算。

5、注射压力、锁模力和安装尺寸校核：模具初步设计完成后，还需校核所选择

的注射机注射压力和锁模力能否满足塑料成型要求，校核模具外形尺寸可否方便安

装，行程是否满足模塑成型及取件要求。

六、进行模具结构设计：

1、确定凹模尺寸：先计算凹模厚度，再根据厚度确定凹模周界尺寸，在确定凹

模周界尺寸时要注意：第一，浇注系统的布置，特别是对于一模多腔的塑料模应仔

细考虑模腔位置和浇道布置；第二，要考虑凹模上螺孔的布置位置；第三，主流道

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中心与模板的几何中心应重合；第四，凹模外形尺寸尽量按国家标准选取。

2、选择模架并确定其他模具零件的主要参数；在确定模架结构形式和定模、动

模板的尺寸后，可根据定模、动模板的尺寸，从《塑料模国家标准》GB/T12555-1990

和GB/T12556-1990中确定模架规格。待模架规格确定后即可确定主要塑模零件的规

格参数。再查阅有关零件图表，就可以画装配图了。

七、画装配图

一般先画上主视图，再画侧视图