精益生产(完美版).ppt

精益改善工具精益化改善工具6S活动可视化管理工业工程－－IE标准化作业－－SOP全员生产保全－－TPM设备综合效率－－OEE快速切换－－SMED价值分析－－VA节拍时间－－T.T.均衡化生产准时化生产－－JIT柔性化生产拉动系统－－P.P.看板管理－－K.B.全面品质管理－－TQM防错－－P.Y.使用精益化工具，快速、有效地解决问题五、精益生产推行计划工作推行总计划半年期一年期二年期全面精益生产模式体系形成，全面推广到公司所有部门，共同精益PDCA管理改善全公司内推行，并导入全员改善理念，发动全员来改善全公司精益生产活动展开，全面工业工程分析，并作成标准化作业全公司各事业部精益生产方式培训，大家一起来做精益生产全面品质控制管理改善，降低不良及废弃，降低材料品质成本设备自动化及作业自动化改善工作开展，降低工艺时间及减少人工成本人员作业方式优化，动作省力、省时、准时化管理改善，低减作业强度看板管理及6S管理方法，不断强化现场的管理，提升可视化管理工业工程分析，改善现有的标准化，PDCA法不断改善向上工业工程分析，把现状作成标准化工艺流程及作业指导书精益生产管理工作团队组建及个人产品专业技能的学习阶段管理XXXXXYYYZZ日需求数100台10循环产距时间230s自由座自由座解决三种产品产距时间不一致的问题。注意点：自由座占据了有效生产时间，产距时间相应变短。例混流生产：每日需求分别为X50台、Y30台、Z20台（2）指定座生产方式对于涂装、电镀等批量生产形态，指定座与跨越式是实现其平稳化生产的有效解决办法。批量生产方式问题1批量生产，在制品库存多问题2后工序单件流动，中间在库多问题3批量搬运易造成二次不良问题4妨碍整体效率提高（3）跨越式生产方式通过将泛用机工夹具和模具等通用化以及快速切换等，可以实现不同产品的平稳化生产。当不同产品的工时不同时，则需要跨越识生产来解决其平稳化生产的问题。AB例当产品B的作业量大于A产品时，将超出作业量放在跨越式生产线上完成。由于跨越式生产需要增加作业人员，并非最佳的方法，所以本质的方法是减少作业量的差异，再用接棒区解决之。4、混流生产的实施要点混流生产产品、装置、零部件的形状或加工组合方法相似，即使尺寸大小不同，亦可以在同一条生产线上进行加工装配。混流生产可将设备、人员、空间、信息等无浪费地加以运用。（1）建立垂直流线生产减少在制品及搬运工作量（2）发现流线化生产的问题点，实施全面生产维护，提高设备可动率（3）建立产品装配一套化的供料方式采用“水蜘蛛”成套供料，稳定作业时间，减少误装（4）建立快速换线能力（5）建立跨越式生产线（6）朝同期化、同步化生产能力混流生产的实施要点多品种、小批量、低库存短交货期、零不良、少空间STEP4适时化生产1、库存是罪恶之源2、后拉式生产3、用传票生产削减库存4、实施传票生产的六个规则（1）、库存是罪恶之源大多数企业需要持有一定的存货：存货可以降低缺货成本，也会使企业在生产和运输领域的成本降低。存货的基本原理存货成本可抵消缺货成本批量经济/周转存货采购：数量折扣生产：批量生产成本降低运输：规模运输效益不确定性/安全存货客户：何时购买、购买多少供应：交货时间交付：运输时间时间/在途和在制品存货在途：移动中产品和材料在制：生产过程中的存货季节性存货季节性需求引发的必要存货运输引发的季节性存货预见性库存罢工、价格大幅度上扬、天气变化、政治动荡存货的基本原理资本成本利息/机会成本储藏空间成本仓库成本搬运成本库存服务成本保险（丢失和破损风险）库存风险成本存货价值下降陈旧、破损丢失、被盗库存规模×最低报酬率对比使用公用仓库和私人仓库确定根据产品价值和类型确定保险费用根据陈旧、破损、丢失和被盗风险确定订货成本库存订购费用准备成本改变生产过程的支出持有成本订货成本库存成本消灭库存JustInTime适品·适量