钢球磨煤机超高铬磨球节能技术的应用.docxVIP

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钢球磨煤机超高铬磨球节能技术的应用

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河北省石家庄052160

摘要：通过调整自动煤炭,实现自动控制水平,维护节省煤磨机缸体基本稳定,和煤粉细度浓度磨煤机维持合理的出口的一个重要条件,物质层面上的不稳定会导致出口煤粉细度浓度不稳定,影响炉膛燃烧室,造成粉煤灰碳高,严重影响电厂节能。

关键词：钢球磨煤机；节能降耗；磨球；

分析了超高铬球磨在火电厂的节能降耗情况。通过使用超高铬磨球和调整分级磨球,球的钢球磨煤机负荷容量降低,钢球磨煤机的初始球负载减少,和当前的钢球磨煤机降低,以节省能源和减少消费。减少用球70%以上，节省大量用球;将磨煤机的功率降低10%~15%左右，从而降低煤粉的单耗，降低电厂的功率率，节能降耗对火电厂的影响十分明显。

一、分析热电厂钢球磨煤机磨球球耗及电耗偏高的原因

钢球磨煤机中磨球的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。粉碎效果的好坏直接对粉磨效率产生影响，并最终影响钢球磨煤机磨制的产量和质量，能否达到粉碎要求取决于磨球的耐磨性和级配。

1.确定磨球和级配时，必须遵循的原则：一是磨球要有足够大的冲击力，这与磨球的最大球径有直接关系；二是磨球对物料要有足够多的冲击次数，这与磨球填充率和平均球径有关；三是物料在钢球磨煤机内有足够的停留时间，这要求所配钢球有一定控制物料流速能力。

2.目前，在中国电力行业使用的主要有两种类型的磨球，一种是低铬铸铁磨球，另一种是介质铬铸铁磨球。这两种类型的磨球有共同的缺点，是造成钢球磨煤机磨球球耗、磨煤电耗偏高的主要原因。（1）在耐磨性上，磨球表面与芯部的不一致，磨球磨损减小不均衡，这就导致磨球级配与预想偏差，进而造成煤粉产量降低、细度变差；为保证煤粉质量，磨煤机须加入更多地磨球载荷，再加上磨小的失效磨球未从钢球磨煤机中清理出来，导致磨煤机功率消耗增加。（2）研磨球的耐磨性差，这导致磨球分级稳定性的恶化。一段时间运行之后，符合分级要求的小直径磨球比例降低，失效的磨球比例增加，由此使磨制的煤粉质量下降或产量降低（3）随着金属材料价格的不断增加，磨球供应商的产品质量普遍下降。磨球（如铬等）贵金属含量比设计要求低得多，从而导致研磨球的耐磨性和冲击韧性变差，这加剧了磨球的磨损和球破碎率。

二、整体改型方案与实施步骤

1.设计思路。通过使用超高铬稀土钢球，降低钢球球耗，减少钢球耗球量，优化磨煤机内钢球的破碎力，研磨力；合理的调整磨煤机内各直径钢球的比例，减少磨煤机钢球的装载量，使磨煤机电流下降，煤粉细度更加稳定，并得到一定优化，从而降低电耗、稳定煤耗；合理的调整磨煤机内各直径钢球的比例，使煤粉细度得到优化，有利于低负荷锅炉燃烧稳定；合理的调整磨煤机内装球量、各直径钢球的比例，提高磨煤机的响应速度。每台磨煤机在钢球初装时，将余下2-4吨，在改造试运行过程中，按照整体情况实际调整。如果整台炉的钢球改型，调整后每台磨煤机的装球量、配比也完全一样，但以稳定磨煤机的出力以及煤粉细度为基础。

2.关于钢球与衬板。（1）钢球对衬板的影响：钢球对衬板的损坏主要体现在，因磨煤机内使用大直径（Φ80以上）的钢球，对衬板的撞击力过大而造成损坏，通常会发生破碎、掉落等情况，所以使用正常规格范围之内的钢球是不会对衬板造成损坏的。（2）低负荷运行时，如进煤量未能及时调整，造成磨煤机内部存煤量过少时，部分钢球直接与衬板摩擦，使衬板磨损加大，但只要在低负荷时合理使用主力、备用磨，及时调整进煤量，便可避免该情况。（3）实际运行中衬板的磨损主要是物料磨损、风煤磨损等，磨煤机正常运行的情况下，钢球与衬板间、钢球与钢球间都存在物料，并不直接接触衬板与衬板产生摩擦。由于大直径钢球的减少,对衬板的冲击损耗降低。另外，总装球量的减少,钢球直接接触衬板的频率减少。

3.实施步骤。（1）对入厂的钢球进行验收，称重、验收材质。（2）做好装填前准备工作，将磨煤机清空，检查衬板等内部情况，并对磨煤机甩出钢球进行称重。（3）协助装填新球，初装球运行168小时之后，根据运行情况进行调整配比或补加球。（4）钢球改型中适量调整了小球的应用。磨煤机对小煤粒的碾磨能力增加，同时考虑对较大煤块或煤矸石等难以破碎的物体的破碎能力。在运行一段时间后参考实际煤质可能需要调整配比。在运行的时候利用备球进行配比的调整。（5）初装球后较短时间，磨煤机的出力有可能发生减小。一般在5-8%以内，但经过运行一段时间后钢球磨光，有效接触面积增加，磨煤机的出力会随之增加并稳定。因此改型后的试验需要在钢球充分磨合后进行，正常工况下磨合期5-7天。（6）记录磨煤机运行数据。（7）初装球后需要测试极限出力，观测出口风压得出是否堵磨，装入极限出力的煤量，稳定运行一定时间。记录、观测、