仿真模拟技术在化工机械制造过程当中的应用.docx

?

?

仿真模拟技术在化工机械制造过程当中的应用

?

?

宋媚

摘要：随着我国社会经济的飞速发展，仿真模拟技术在工业生产制造领域的应用愈发广泛，尤其是在化工机械制造过程中，所起到的作用更是不容忽视。在本文中，笔者将会针对仿真模拟技术在化工机械制造过程中的应用进行初步分析与探讨，希望借此可对相关从业人员起到一定借鉴价值。

关键词：仿真模拟技术;化工机械制造;化工机械

引言：化工机械在石油化工行业的地位尤为突出，而良好的机械性能也是保证生产作业过程安全、提高生产效率、优化产品质量的关键，全面提升化工企业的经济发展水平。现阶段，化工机械制造领域相关研究已逐步成熟，无论是零部件制造还是整体设计与优化，都已形成独特的行业发展模式。在此背景下，仿真模拟技术也在不断深入到整个机械制造过程。仿真模拟技术可保证机械设计与模拟验证流程变得更为精密，而这一技术更是成为化工机械制造领域生产设计工作的首选机制。

1、仿真模拟技术的基本概述

仿真模拟技术以计算机信息技术为基础，其在参照实际生产作业场景的前提下，可打造出更高标准的智能化计算模型，且模型内部同步涵盖各项影响要素，并可从中找到模型的变化规律。

仿真模拟技术起源于二十世纪五十年代，而在数十年的演化与发展过程中，仿真模拟技术已逐步形成一整套相对完整的仿真语言，从CSP到CSL，而语言格式的转变，也让仿真模拟技术在机械制造领域的应用范围不断扩大。同时，仿真模拟技术在与传统制造领域融合后，更是形成一整套更为科学的柔性制造系统，也就是FMS系统。

2、仿真模拟技术在化工机械制造过程中的应用

以仿真模拟技术发展而来的柔性制造系统，即FMS，其在传统生产制造环节与技术基础上，充分融合计算机信息技术，而这种技术在经过从业人员的优化与升级后，与化工机械制造过程形成良好互动，不同类型、不同规模与不同制造方式的化工机械设备都可在这一自动化制造系统中快速完成模拟与验证，而传统机械制造过程更是在这一技术的带动下进入机电一体化时期。

随着企业生产管理模式的不断改机与升级，管理模式与FMS系统之间的冲突不断削减，两者之间的正向促进作用力不断加强。此外，FMS系统是一种适用于多种化工机械设备制造场景的综合性机械制造技术，其关注点不仅在于制造结果，更是立足机械制造全局，如原材料的选择、输送、检测、制造工艺、生产线参数调整等等。因此对于从业人员而言，不能单纯从某一角度去设定仿真模拟系统的参数，而是从系统级入手，结合多方影响要素的变动特征，对系统组成要素进行科学管理与调整，保证系统整体的稳定可靠。

以化工机械设计与制造过程角度入手，以仿真模拟技术为基础的FMS柔性制造系统对于设计与运行阶段的规划尤为重视。首先，从业人员需确定FMS柔性系统实际对应的生产场景，确定制造领域、生产需求以及生产过程中的影响对象，在確定好这些基础信息后，工作人员需设计出与之对应的零件产量。随后借助CAD、GT等技术，快速完成对FMS柔性系统的整体设计与规划。FMS柔性制造系统的要点在于不断优化与创新，因此设计与构造过程应与实际生产场景及场地特征充分结合，在分析场地具体情况的前提下，找到最优的工程设计与制造方案，在保证精密、合理与科学的基础要求前提下，确保化工机械生产过程的有序实施。

受设计能力以及多种外界因素影响，仿真模拟技术形成的FMS系统在运行与使用过程中，自身难免会出现与实际作业场景不相符的运行结果。此外，FMS系统操作人员的熟练程度，以及不同人员在使用系统过程中，其各项操作行为是否与系统运行标准符合，这些负面艺术的存在都会对FMS系统发展带来不利影响。因此，从业人员应不断加大对仿真模拟技术的研究与应用实践力度，在FMS系统运行过程以真实场景为根本，不断调整FMS系统的运行模式与模型体系，进而让仿真模拟技术对化工机械设计制造的不同环境拥有足够的适应能力。

与传统化工机械设备设计制造系统不同，仿真模拟系统在实际操作与运行过程中不再是人工控制，而是以智能计算机模拟为主，其内部拥有一整套完善的智能服务体系。虽然智能计算机模拟过程在设计与使用过程中更为复杂，但最终模拟结果以及对设计生产过程的影响更为明显，拥有传统化工机械设备设计制造系统不可比拟的确定性与精准性。仿真模拟技术在最终验证结果层面的精准度更高，设计的运行系统在可靠性与稳定性层面更佳，可让实际生产制造过程变得更为科学。

现阶段，仿真模拟制造系统主要呈现两大类别，其一为通用型仿真语言制造系统，其二为专用仿真语言制造系统，顾名思义，其主要差别在于设计语言以及适应场景层面。其中，通用型仿真语言制造系统以CSL为基础，这是一种十分典型的制造系统，其可实现多种功能程序的同步撰写，而每一个设定的逻辑关系都可被用于某个子系统的执行过程，而其所使用的语言即可以是高级语言，也可以是计算机通用语言。专用仿真语言