APQP：产品 过程的确认.pptx

第四阶段

产品/过程的确认APQP之

2通过试生产运行评价来对制造过程进行确认。在试生产运行中，小组应确认是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。小组应注意正式生产运行之前有关关注问题的调查和解决。目的：

3试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持输出：(作为第五阶段的输入)

44.1试生产应采用正式生产工装、设备、环境(包括生产操作者)、设施和循环时间来进行试生产。对制造过程的有效性的确认从生产的试生产开始。试生产的最小数量通常由顾客设定，但APQP小组可以超过这个数量。试生产的输出(产品)用来进行如下工作：初始过程能力研究测量系统评价最终可行性过程评审生产确认试验生产件批准包装评价首次能力(FTC)质量策划认定

54.2测量系统评价在试生产当中或之前，应使用规定的测量装置和方法检查控制计划中计划识别的特性是否符合工程规范的要求。在试生产当中或之前，应按MSA计划进行测量系统分析。计量型测量系统分析计数型测量系统分析参考MSA讲义。

64.3初始过程能力研究应对控制计划中标识的特性进行初始过程能力研究。初始过程能力研究评价生产过程是否己准备就绪。初始过程能力研究的方法与要求参见PPAP讲义和过程能力研究讲义。

74.4生产件批准（PPAP）生产件批准的目的是确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程要求。参照顾客要求的生产件批准程序（如：三大公司的PPAP程序、上汽的PPAP程序、奇瑞公司的PPAP程序等等)，必须按照顾客的要求进行提交。供应商也必须提交符合组织要求的生产件批准的文件和资料。

84.5生产确认试验生产确认试验是指确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程试验。生产确认试验是指我们生产的总成是否符合标准（指企业标准或行业标准之类的标准的要求）。参见三大汽车公司质量体系的特殊要求。

94.6包装评价所有的试装运(可行的情况下)和试验方法都应评价产品免受在正常运输中损伤和在不利环境下受到保护。在顾客规定的包装情况下，项目小组仍对包装方法进行评价。

104.7生产控制计划生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划的增加／删减(可能需要采购机构的批准)。批量生产为生产者提供评价输出、评审控制计划并做出适当更改的机会。生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展。小组采用控制计划检查表来评审生产控制计划。

11控制计划检查表制定部门：制定日期：年月日产品名称规格/型号顾客零件编号问题是否所要求的措施/意见负责部门/负责人完成日期1在制定控制计划时是否使用了第6章所述的控制计划方法论？2为了便于选择产品/过程特殊特性，是否明确了所有已知的顾客关注的事项？3控制计划中是否包括了所有的产品/过程特殊特性？4制定控制计划时是否使用了SFMEA、DFMEA和PFMEA？5是否已明确需检验的材料规范？6控制计划中是否明确从进货（材料/零部件）到制造/装配（包括包装）的全过程？7是否已涉及工程性能试验要求？8是否具备如控制计划所要求的量具和试验设备？9如要求，顾客是否已批准控制计划？10公司和顾客之间的测量方法是否一致？编制核准批准

124.8质量策划认定和管理者支持项目小组应保证所有的控制计划和过程流程图已实施。小组在制造现场进行评审并对此工作作正式的认定。在首次产品装运之前需要对以下项目进行评审：控制计划：对于所有受影响的作业在所有时间，都应具备可供使用的控制计划。过程指导书：验证这些文件包含了在控制计划中规定的所有的特殊特性，是否所有的PFMEA已经落实。将过程指导书、过程流程图与控制计划进行比较。量具和试验设备：控制计划规定的量具、检具或试验设备时，要对量具的重复性和再现性和正确用法进行验证。

13质量策划认定之前需要管理者支持。小组应能表明满足所有的策划要求或关注的问题已文件化，并且安排一次管理者评审。该评审的目的将项目状况通报给高层管理者，取得他们的承诺，帮助解决未决的议题。产品质量策划总结和认定报告是有效地质量策划认定的文件范例。4.8质量策划认定和管理者支持

14产品质量策划总结和认定产品名称：零件号：