压力容器制造中焊接实用技术应用分析.docx

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压力容器制造中焊接实用技术应用分析

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摘要：焊接作为在制造各种压力容器过程中最为重要的一道工序，焊接技术效果的好坏影响着压力容器的最终品质。因此，研究分析各种焊接新的技术是今后发展中要积极去做的，并且在实际的生产制造过程中，将为提高最终产品的生产质量而努力。那么，这篇文章主要针对压力焊接的新技术进行一个有效的分析，并且研究它在实际的制造过程中的效果。

关键词：压力容器；焊接技术；应用

随着时代的进步各种技术也在不断地更新，各个领域对于压力容器的需求也不断增大，压力容器的类型也越来越多。由于市场经济的不断增长，对于压力容器各方面的要求也越来越高。所以，提高压力容器焊接质量，加强压力容器运行的安全程度，降低各种事故发生的概率，提高操作人员的安全程度是我们不断追求的。与此同时，对焊接技术进行不断地研究和提高，是各大生产制造压力容器厂家广泛关注的。这些年来在我们技术人员不断地努力研究下，我国的压力容器焊机技术也取得了一定的发展与突破，已经逐渐出现了一些新型的焊接技术。现在，我们将对这些新型的压力容器焊接技术结束做一个全面的了解，并对它的应用的效果做一个分析。

一、压力容器与焊接技术

可以承载一定压力的密封性比较好的设备，一般就是压力容器。它大多用于化工等行业，用来装各种的气体或者液体。制造压力容器的过程特别的复杂，工序非常的多，比如说压力容器所选用的材料对、对材料的切割、以及材料的加工和组装、焊接技术和测漏，到最后的压力检测和防腐。在此当中，焊接技术是制造压力容器过程中一个极为重要的点，它在处理过程中涉及到很多细节的问题。焊接技术就是将同一种材料或者是不同种类的材料利用高压或者是高热永久的合并在一起的一种工艺。我们常常能看见的焊接技术有埋弧焊接、手工电弧焊以及氩弧焊。在压力容器生产制造的过程中，要对压力容器的多处进行焊接。因此，焊接的效果会对压力容器产生最为直接的影响，是生产出合格的压力容器最为重要的因素，所以说一旦焊接出现问题，会对压力容器造成严重的影响。

二、窄间隙埋弧焊技术

在实际的生产制作中，会有压力容器壁厚较厚的情况，比如说厚度超过100mm了，那么在这种情况下，再使用之前的技术进行焊接比如说U型坡口，可能就达不到预想的结果了，最终导致压力容器最终的质量不过关，且还浪费了宝贵人力、物力等等。但是新型的窄间隙埋弧焊技术解决了这一难题。

1.窄间隙埋弧焊技术。窄间隙埋弧焊技术是将传统的焊接技术作为基础演变而来的，它利用特殊的焊丝和保护气，引入先进的导入技术和焊缝跟踪技术等，非常多的企业都在关注并应用这一技术。但是这一技术需要具备较好的稳定性，如果一旦出现漏洞，小缝隙的修复十分困难，有可能导致无法修复，加大了成本生产效率下降。

2.窄间隙埋弧焊技术的优势和劣势。由此看来，窄间隙埋弧焊技术的优势还是很明显的：焊接速度加快，生产效率比较高；节约成本比如说成本材料、焊丝、电能源；焊接的时候，前道焊道和后道焊道分别先对后面的工序预热，然后后边的工序对前面的焊道进行回火，可以更好地焊接；可以有效地实行自动化生产制造；熔敷率更更高，有效地提高焊接效率，且不会因为高热对原材料产生影响。但窄间隙埋弧焊技术的缺陷是如果修补缝隙小困难加大，那么装配的时间会较长，对操作人员的专业水平要求比较高。

三、接管自动焊接技术。

接管自动焊接技术是以接管插入的方式来实现的，它可以分为两种：一是将接管与筒体焊接在一起；二是将接管和封头焊接在一起。

1.将接管和筒体焊接。在存在内壁厚度较大传统的焊接已经满足不了实际的需求，当存在窄间隙坡口问题的时候效果更差。这是我们可以试着用接管自动焊接技术，它的适应性比较高，操作便捷，控制方便，并且这项技术还具有断点记忆和自动归位的功能，在对窄间隙坡口时可以使用大功率焊枪，并且可以用一层两道埋弧焊方法。

2.将接管和封头焊接。在焊接之前，先将设备自动定心，为保证自动定位在接管的中心线上，要利用焊枪在外壁上自动搜寻。自动定心在一定程度上缩减了人工成本，将工作效率也提高了。当自动定心完成之后，通过焊丝定位将焊缝的情况记录下来完成自动跟踪这就是非向心接管焊接，设备中的横向跟踪传感器在焊接的时候跟踪接管外壁，让焊丝与坡口侧壁保持高度一致。

四、弯管内壁堆焊技术压力容器在正常的使用过程中，如果使用时间较长，它的接管内壁伤会出现不同程度的腐蚀的情况。那么这就需要在压力容器生产制作的过程中在其接管内壁上堆焊不同的不锈钢耐磨层。如果将这一方法应用到实际的操作当中，又会加大弯管内部堆焊设备的设计难度。30°的弯管内壁没有办法满足90°弯管内壁，那么就要将90°内壁弯管分成三部分，然后组合在一起，那么这样又增加了工作难度，效率也提不上去，那么此时，弯管内壁堆焊技术将被应用到压力容器的生产制作中。

1.30°弯管内壁堆焊。30°弯