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课时4工艺的类别与选择——金工工艺(工具与操作要领)
任务探究金工工艺
1.划线
用工具划出加工部件的轮廓线或基准点或基准线。
(1)步骤:①____________;②______________;③____________;④冲眼。
(2)钢板尺:一种简单的尺寸量具。
(3)角尺:(90°角尺)在划线时用作划垂直线或平行线的导向工具,也可用来找正工件表面在划线平板上的垂直位置(检查锉削面的垂直度),如图所示。
(4)划针:在工件上划线条,由碳素工具钢制成,尖端磨成15°~20°的尖角,并经热处理淬火后使用。
使用注意事项:
划线时,划针向划线方向倾斜________夹角,上部向外侧倾斜15°~20°。尽量________划完。
(5)划规:用来划圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸等,如图所示。
(6)样冲:用于在工件所划加工线条上打样________(冲点),作加强界限标志和作圆弧或钻孔时的定位中心。敲击前________。
2.锯割
(1)工具:钢锯
(2)锯割操作要领:
①起锯时,一般采用__________(注意起锯角约为15度,角度太大容易崩齿,太小则不易切入)。锯割线一般是__________,一般在台虎钳口左侧____________处。
②左手大拇指贴住锯条(注意不要手指压锯条背上,会受伤),起锯压力要____________,速度要________,锯程________,锯到槽深__________时,开始正常锯削。
③正常锯割时,站位和握锯姿势要正确;____________,____________;锯程要________;推拉要有节奏;不能用____________________。
④锯割快结束时,减小推锯时的压力,不能让工件掉落到地上,要用另一手扶住,如是较小工件的话,会烫手,注意安全。
3.锉削
(1)工具
(2)锉刀的使用注意事项
①锉刀使用过程中的姿势和用力
②两种锉削的方法
直锉法:两手一前一后(左图),锉刀接触面大,锉刀易平稳,锉刀去除余量大,常用于粗锉;推挫法:两手一左一右(右图),常用于狭长且加工余量小的面。
直锉法时,左手施压由大变小,右手施压由小变大;推锉加压,回拉不加压。
4.钻孔
金属材料常用的钻孔设备是________,常用的钻头是________。钻孔的操作步骤和操作要求如下:
(1)钻孔的操作步骤:①________;②装夹钻头;③________;④钻孔。
(2)钻床安全操作警示
二要:________________;________________________________________。
二不:__________________________________;________________________,以免造成伤害事故。
5.台虎钳
台虎钳是用来________的通用夹具,为钳工车间必备工具。一般由________、________、螺母、钳体、底座、丝杠等组成。
6.螺纹加工
(1)攻丝:利用丝锥在圆柱孔内表面上加工出________的操作。
攻丝工具:________和________
攻丝操作时的注意事项:
①攻丝前,孔口要倒角,工具:________;
②起攻时,可用一只手的掌心按住扳手中部沿丝锥轴线下压,另一只手配合做顺向旋进;两手握住丝杠两端,均匀施加压力,并将丝锥顺时针方向旋进,确保丝锥中心与孔中心线重合,不使其歪斜,并经常倒转eq\f(1,4)~eq\f(1,2)圈,避免铁屑阻塞而卡住丝锥。
③据螺孔和材料的要求,头锥和二锥、三锥按顺序使用。
(2)套丝:利用板牙在圆柱体的外表面上加工出________的操作称为套丝。
套丝工具:________和____________
套丝操作时的注意事项:
①起套时,可用一只手的掌心按住扳手中部沿工件轴线下压,另一只手配合顺向旋进。
②两手握住扳手两端,均匀施加压力,并将板牙按顺时针方向旋进一段后,再按逆时针旋出eq\f(1,4)~eq\f(1,2)圈,避免铁屑阻塞而卡住板牙,并确保板牙中心与工件中心线重合,不使其歪斜。
7.表面处理
金属表面处理方法有:____________、喷涂油漆、________等。
表面刷光:准备(清除毛刺和铁屑)→粗处理(用________锉平金属表面)→细处理(用________________打磨)
喷涂油漆:先检验油漆对金属表面的适用性,然后涂________,再喷涂________。
镀层:可以在金属表面涂上一层塑料,也可以采用电镀的方法。
重难点1工具的选择
划线的工具:划针、钢直尺、角尺、划规、样冲
锯割的工具:钢锯、台虎钳
锉削的工具:金工锉刀、台虎钳
钻孔的工具:台钻、麻花钻、平口钳、手钳
攻丝的工具:丝锥、丝锥扳手
套丝
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