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1.备料的目的：贮存、净化、制备合格的料

2.麦草：除尘、干燥蔗渣：除水、除髓

3。贮存的目的：

1、维持正常连续生产的需要

2、改善原料质量的需要

—-稳定原料质量,有利于制浆并节约后续化学处理的药品用量

—-降低并均衡原料水分

4.剥皮原因：树皮中纤维含量低、灰分和杂质含量高，在制浆中会增加药品消

耗、降低纸浆质量并使废液处理困难。

5.去节原因：树节坚硬，并含有树脂和尘埃等，影响生产和浆的质量。

机械浆：在磨木时易损害磨石表面,损坏削片机的刀刃，降低磨木机的生产

能力、增加电耗,而且使磨木浆中的尘埃增加，影响浆的质量。

化学浆：在蒸煮时引起渗透困难，致使纸浆质量下降，颜色较深。

6.削片目的：便于药液在各个方向渗透均匀,适应化学木浆和各种高得率化学

木浆蒸煮需要,以及满足木片磨木浆的生产需要。

木片规格：根据木材结构特牲，要求木片的长度为20~25毫米，厚3~5毫米，宽

10～20毫米，合格率在90%以上。

7.切削木片质量对制浆生产的影响：1）影响药液的渗透：长度与厚度方向，2)

影响木片在料仓中的流动性。木片过大会“架桥”，3）影响装锅量，4）碎

细片及粉末增多,抽液时变实，药液循环困难，因此部分会过煮.

8.稻、麦草备料方法:干法备料,湿法备料,干湿法结合。

9.干法备料的主要设备：切断设备：辊式切草机，筛选设备:辊式除尘机（羊角

除尘器）

10.湿法备料流程：在湿法备料中,草片经水洗、压榨，除尘效果好，能大大降低

制浆后黑液中灰分的含量，减少碱回收中硅干扰问题。处理的条件：草料

浓度5%～6％，NaOH用量1%（对绝干草片），温度45℃,时间约15min。

11.将造纸原料分散为单根纤维的过程叫制浆

12.制浆目的：溶出原料中的木素

13.制浆过程：备料——制浆——洗涤——筛选—-净化--漂白—-纸浆

14.木质素的作用是将纤维素、半纤维素粘结在一起，构成坚韧的细胞壁，使木

材具有强度和硬度。烧碱法

15.化学法制浆的定义：是指采用化学方法，尽可能多地脱除植物纤维原料中使

纤维粘合在一起的胞间层木素，使纤维细胞分离或易于分离，成为纸浆。

16.化学法制浆的要求:（1）尽可能多地脱出木素，（2）使纤维细胞壁中的木素

含量适当降低,纤维素溶出最少,半纤维素有适当的保留.

17.化学制浆的分类

（一）碱法制浆：1.烧碱法(烧碱+蒽醌法），活性药剂：氢氧化钠，国内草浆厂

大部分采用烧碱法蒸煮。2。硫酸盐法：KP,活性药剂：氢氧化钠+硫化钠,

木浆蒸煮。

（二)亚硫酸盐法活性化学药剂：二氧化硫及其相应的盐基组成的酸式盐或正

盐的水溶液(酸性）。

18.硫酸盐法制浆的优点：（1）适应任何原料:可使用任何树种和非木材原料

(2)蒸煮时间短（3)纸浆具有较高的强度（4）易于现代漂白方法结合(5)树

脂障碍和草类的表皮细胞群块少问题较少（6）黑液回收完善（7）可以从一

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些材种中制取松节油和塔罗油等副产品

19.碱法蒸煮简介

(1）送料：植物纤维原料经过备料后，合格的料片送至蒸煮器中。

（2）汽蒸：对于木材原料,木片先经蒸汽汽蒸，将木片中的空气驱除,以利

于蒸煮药液浸透。

（3）送液：然后将蒸煮液（一般80—100℃）送入蒸煮器内。