浅谈如何加快施工现场围挡封闭.docx

?

?

浅谈如何加快施工现场围挡封闭

?

?

摘要：常规房建、市政道路进场施工时，需要对施工现场进行封闭，采用现浇混凝土做围挡基础，或者采用砖放大脚墙做围挡基础，这样即浪费材料又耗人力，施工进度又缓慢；导致施工现场封闭不及时等问题。根据以往施工经验的基础上，通过分析，发现问题，在原有的施工方法上，改进施工技术，加快施工进度。

关键词：改进；预制；高效、环保

1、工程背景

神木水景公园项目，位于陕西省神木市滨河新区，水景公园立面呈圆弧形，南北长840m，东西宽210m，根据业主要求在半个月内对施工现场进行封闭，现场总长2100m。按照现浇混凝土基础施工法及砖放大脚基础施工法施工工艺繁琐，材料浪费严重等。

2、研究内容

介于上述的施工困惑，首先设想便捷施工等工具就能解决以上问题，所以就采用简单、搬用灵活、拆装简单的思路设想，这样能节省很大人力及进度问题。采用一种可周转多功能围挡结构，包括混凝土、金属围挡以及定角螺栓；定角螺栓固定设置于混凝土内，并且定角螺栓螺纹部分外凸出于混凝土；定角螺栓螺纹部分穿过金属围挡并通过螺母紧固；采用本实用新型提供的可周转多功能围挡结构，在施工过程中节省能源、提高效率，能使围挡快速的安装，节省大量人力耗量。

3、具体实施方法

如图所示，本多功能围挡结构，包括混凝土1、金属围挡以及定角螺栓6；定角螺栓6固定设置于混凝土1内，并且定角螺栓6螺纹部分外凸出于混凝土1，便于固定金属围挡；具体地，定角螺栓6螺纹部分外凸出于混凝土28mm至32mm，这样可以有效固定金属围挡；定角螺栓6螺纹部分穿过金属围挡并通过螺母5紧固，这样方便拆装；进一步地，定角螺栓6底部折弯形成U型部，U型部固定于混凝土内，这样定角螺栓6通过U型部固定于混凝土内较为牢固，不轻易受力拔起；进一步地，混凝土1为立方体混凝土块，立方体混凝土块的长为580mm至620mm，宽为380mm至420mm，高为280mm至320mm，采用该结构的混凝土能够很大程度承载围挡结构，抗风抗拉效果强；采用上述方案，其结构简单简单、搬用灵活、拆装简单，能节省很大人力及提高施工进度。

如图1所示，本实施例中，定角螺栓6包括多个；多个定角螺栓6沿金属围挡周向均匀设置于混凝土1内，使得金属围挡周向各个方向受力均匀；并且各个定角螺栓螺纹部分均外凸出于混凝土，便于各个方向上固定。

如图1所示，本实施例中，金属围挡包括有钢立柱2和定位钢板3；定位钢板3沿水平面设置于混凝土1上端面，或嵌入混凝土1内设置；钢立柱2沿竖直方向固定设置于定位钢板3上；定位钢板3上设有定位孔，这样使得定角螺栓6可以穿过定位孔并通过螺母5紧固；进一步地，本金属围挡还包括有底板；底板沿水平面方向与钢立柱3焊接固定；底板上设有通孔；定角螺栓6穿过定位孔和通孔并通过螺母紧固；采用该结构使得围挡固定更加牢靠，方便拆装。

如图1所示，本实施例中，钢立柱2和定位钢板3均为四方形结构；定角螺栓6包括四个；四个定角螺栓6分别设置于钢立柱2或定位钢板3的四个角上，这样可以实现四个方向的固定，较为牢靠，成本最低。

如图1所示，本实施例中，可周转多功能围挡结构还包括有锚钉固定孔4；锚钉固定孔4设置于混凝土1内，并分别位于金属围挡的周向上；进一步地，锚钉固定孔包括四个，四个锚钉固定孔4分别沿金属围挡四周均匀设置，这样设置，即使遇到虚土、山坡、大风等地质环境和地面固定问题，都可以实现四个方向的固定，较为牢靠，成本最低。

图中：1、混凝土；2、钢立柱；3、定位钢板；4、锚钉固定孔；5、螺母；6、定角螺栓。

4、效果分析

以现场为例，要封闭2000米施工现场围挡，采用目前现有技术，现浇混凝土做围挡基础，然后采用膨胀丝固定围挡；以2米内设置一个基础，需要挖1000个基坑，在进行浇筑混凝土，混凝土上强度后进行安装围挡，整个工序下来配小工6个，技术工人2人，大概每天最多能够完成100个基础；经过仔细观察，结合现场实际情况发现一种既经济又实用的可周转多功能的围挡基础，能采用预制式的围挡基础，节省大量人力耗量。现场实际操作证明：采用这种围挡基础，操作工人只需要4人，每天可以能够安装150米，比目前技术安装的效率提高了1.5倍，且每天节省四个人工费用。这样能够有效提高施工进度等。

5、结束语

本围挡基础施工法，在施工过程中节省能源、提高效率，经济又实用，是一种可周转多功能的围挡基础，能快速的安装，在实际安装中节省大量人力，广泛用于房建、市政道路现场封闭。

Reference；

1、刘利胜《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81

2、苏凯《建筑施工安全标准》JGJ59-2011

?

-全文完-