闭式单、双点压力机 精度 征求意见稿.docx

GB/T10924—XXXX

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闭式单、双点压力机精度

1范围

本文件规定了闭式单双点压力机的精度、允差及其检验方法。

本文件适用于一般用途的闭式单动机械压力机，如金属材料的落料、弯曲、成型以及拉伸加工等工序中使用的曲轴式及偏心式压力机（以下简称压力机）。

本文件不适用于锻造用压力机、多连杆压力机以及特殊结构的专用压力机（如粉末成型压力机、螺旋压力机等）

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T6092-2004直角尺

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T16455-2008条式和框式水平仪

GB/T10923-2009锻压机械精度检验通则GB/T36484锻压机械术语

3术语和定义

GB/T36484界定的术语和定义适用于本文件。

4精度

4.1一般要求

4.1.1精度检验前，应调整压力机的安装水平，在工作台板中间位置，沿压力机纵向和横向放置水平仪，均不得超过0.10mm/1000mm。

4.1.2工作台板上平面为压力机精度检验的基准面。

4.1.3在检验矩形平面时，当边长L小于或等于1000mm时，在距边缘0.1L的范围内不检测；当边长L大于1000mm时，在距边缘100mm的范围内不检测。

4.1.4本标准的精度检验顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。

4.1.5检验项目的精度允差值应按实际检验长度计算。计算结果按GB/T8170修约至微米位数。

4.1.6在3.3.2、3.3.3的精度检验过程中，滑块平衡机构应处于工作状态。

4.1.7压力机几何精度检验一般应在无负荷（即空载）状态下。检验过程中，不允许对影响精度的机构和零件进行调整。导轨间隙应保证滑块不卡住，摩擦部位温度符合要求,双面间隙一般为0.05-0.4mm。

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4.2检验工具

4.2.1水平仪、直角尺、指示表、液压加载器（或千斤顶）和其它辅助工具。

4.2.2水平仪采用GB/T16455-2008中分度值为0.02mm/1000mm的框式水平仪；直角尺采用GB/T6092-2004规定的一级宽座直角尺；指示表采用分度值为0.01mm的百分表测量，其精度等要求应符合GB/T1219的规定。

4.3精度检验

4.3.1工作台板上平面及滑块下平面的平面度

4.3.1.1检验方法

通过被检面上的A、B、D三点的平面作为基准平面（见图1）。被检面上的各测点到基准平面的坐标值，即为各测点相对于基准平面的偏差。平面度误差以各测量点偏差的最大代数差计。

采用分度值0.02mm/m的水平仪及桥板,按网格布点进行测量,从A点开始按图1所示箭头方向依次移动测量距离d(≤500mm)，将A-B、A-D、A1-B1、A2-B2、A3-B3、……D-C上测得的水平仪读数按作图法或计算法求出平面度误差。

滑块下平面的平面度检验允许在加工完成后（装配前）按上述方法进行测量。

4.3.1.2检验示意图

检验示意图见图1。

图1

4.3.1.3允差值

工作台板上平面及滑块下平面的平面度允差值应符合表1。

表1工作台板上平面及滑块下平面的平面度允差值

单位为毫米

检验项目

允差

工作台板上平面的平面度

0.015+L1a

滑块下平面的平面度

0.015+L2b

a工作台板长边被测长度。b滑块长边被测长度。

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4.3.2滑块下平面对工作台板上平面的平行度

4.3.2.1检验方法

在工作台板上放一带表架的指示表，使指示表测头顶在滑块下平面上（见图2）。当滑块在最大和最小装模高度时，滑块行程位于下死点或中间位置，按图2所示移动指示表测量。若装模高度调节量大于500mm，应增加滑块在调节量中间位置的测量。平行度误差分别在图示的前后、左右方向上用指示表测量，分别以指示表在前后方向两端处，左右方向三处的读数差值计。

注：操作者一边为“前”，其右边为“右”，对应边为“后”、“左”。

4.3.2.2检验示意图

检验示意图见图2。

图2

4.3.2.3允差值

滑块下平面对工作台板上平面的平行度允差值应符合表2。

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表2块下平面对工作台板上平面的平行度允差值

单位为毫米

滑块行程位置