钢筋拉伸试验.pptx

CONCRETEMATERIALTESTINGTensiletestofreinforcement钢筋拉伸试验建筑材料课程组

一.试验依据《钢筋混凝土用钢材试验方法》（GB/T28900-2022）

二.试验目的测定钢筋的上屈服强度ReH、下屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总延伸率Agt等指标，评定钢筋拉伸性能是否合格。

三.试验原理根据测得的屈服荷载、极限荷载计算屈服强度、抗拉强度，以评定钢筋的强度性能；测定断后伸长率A、最大力总延伸率，以评定其塑性及缺陷情况。

四.仪器设备1万能材料试验机2打点机3游标卡尺、千分尺、台称等

五.试验步骤一、试验准备1从试验单元（验收批）按取样方法取2根试样。试样夹持端的形状应适合于试验机的夹头。平行长度LC应大于原始标距L0。2宜在试样平行长度中心区域以足够的点数测量试样的相关尺寸。原始横截面积S。是平均横截面积，应根据测量的尺寸计算。除非在相关产品标准中另有规定，对于拉伸性能(ReH、ReL、Rm)的计算，原始横截面积应采用公称横截面面积。3除去上、下夹头需夹持的部分后，用打点机在钢筋表面全长度沿轴线方向按5mm或10mm间距打点，以便计算断后伸长率A、最大力总延伸率Agt。

五.试验步骤夹持试样。应使用例如楔形夹头，螺纹夹头、平推夹头、套环夹具等合适的夹具夹持试样。应尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用，尽量减小弯曲。启动油泵。设定试验力零点。在试验加载链装配完成后，试样两端被夹持之前，应设定力测量系统的零点。一旦设定了力值零点，在试期间力测量系统不能再发生变化。二、试验步骤

五.试验步骤3.试验速率的控制。上屈服强度ReH。在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定在6MPa/s～60MPa/s应力速率范围内。下屈服强度ReL。在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025s-1~0.0025s-1之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。如不能直接调节这一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈服完成之前不再调节试验机的控制。任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过60MPa/s。抗拉强度Rm。测定屈服强度后，试验速率可以增加到不大于0.008s-1的应变速率(或等效的横梁分离速率)。二、试验步骤

五.试验步骤4.各强度的测定。上屈服强度ReH的测定。上屈服强度ReH可以从力-延伸曲线图或峰值力显示器上测得﹐定义为力首次下降前的最大力值对应的应力。下屈服强度ReL的测定。下屈服强度ReL可以从力-延伸曲线上测得，定义为不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力所对应的应力。二、试验步骤

五.试验步骤对于上、下屈服强度位置判定的基本原则如下：a)屈服前的第1个峰值应力(第1个极大值应力)判为上屈服强度，不管其后的峰值应力比它大或比它小；b)屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值应力，舍去第1个谷值应力(第1个极小值应力)不计，取其余谷值应力中之最小者判为下屈服强度。如只呈现1个下降谷，此谷值应力判为下屈服强度；c)屈服阶段中呈现屈服平台，平台应力判为下屈服强度﹔如呈现多个而且后者高于前者的屈服平台，判第1个平台应力为下屈服强度；d)正确的判定结果应是下屈服强度一定低于上屈服强度。抗拉强度。整个拉伸过程中的最大应力。二、试验步骤

五.试验步骤5.继续加荷，直至拉断试样经过强化阶段后进入破坏阶段（颈缩阶段）。继续加荷，试样承载力下降，测力值持续回降，试样被急剧拉长拉细，直至被拉断。二、试验步骤

五.试验步骤6.各伸长率的测定断后伸长率A的测定断后标距的残余伸长(Lu-L0)与原始标距(L0)之比的百分率。为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。这对小横截面试样和低伸长率试样尤为重要。原始标距长度应为5倍的产品公称直径(d)。二、试验步骤

五.试验步骤6.各伸长率的测定最大力总延伸率Agt的测定最大力总延伸率采用手工法测定，计算公式如下：二、试验步骤

五.试验步骤断后均匀伸长率(Ar)的测定应参考GB/T228.1中断后伸长率(A)的测定方式进行。除非另有规定，原始标距(L0)应为100mm。当试样断裂后，选择较长的一段试样测量断后标距(Lu)，并按照下式计算Ar(测量方法示意见图1)，其中断口和标距之间的距离(r2)至少为50mm或2d(选择较大者)。若夹持部位和标距之间的距离(r1)小于20mm或d(选择较大者)时，该试验可视为无效。二、试验步骤

六.结果分析1、《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1-2010试验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规