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复合肥的生产工艺介绍

目前颗粒状复混肥料的生产方法主要有料浆法、固体团粒法、部分料

浆法、融熔法等，下面对这几种典型的生产方法作以介绍。

1．料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在

氨化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物

质，再经干燥、筛分、冷却而得到PK复合肥产品，这是国内外各大化肥公

司和大规模生产常采用的生产方法。

磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投

资和简化产环节。该法的优点是：既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥，

同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干

燥负荷，减少能耗，生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度

较高。由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期

长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、

酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数

不多的情况。如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题

及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平

的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的

地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，

正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将

解决众多地区原料磷酸的需求问题。拥有该种生产技术的外国公司主要有

挪威的norskhydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZF、KT、美国

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的Davy/TVA等。国内的主要生

产厂家有：中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南

京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。拥有相

近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、

上海化工研究院等。

2．固体团粒法

以单体基础肥料如：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸

二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，

物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚

造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，

以改善成粒条件。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到NPK复合肥料产品，

这也是国际广泛采用的方法之一，

早期的美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产。

该法原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、

上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的

原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，

因此几乎不存在环境污染问题，由于我国目前的基础肥料大部分为粉粒状，

因此，我国中小型规模的复合肥厂大多采用此种方法。

目前，该种生产技术在国内已日趋成熟。国内最早开发和拥有该项生

产技术和成套装备知识产权的单位为上海化工研究院。

3．部分料浆法

近年来，在TVA尿素、硝铵半料浆法及团粒法的基础上，国内又发展

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了利用尿液或硝铵溶液的喷浆造粒工艺-即部分料浆法，该技术利用了尿素

和硝铵在高温下能形成高浓度溶液的特性（95%），由于尿液或硝铵溶液温

度高，溶解度大，液相量大的特点，以尿液或硝铵浓溶

液直接喷入造粒机床层中，利用尿液或硝铵溶液提供的液相与其它固体基

础肥料和返科一起进行涂布造粒，这样可以减少水或蒸汽的加入量，减少

造粒物料的水含量，同样也达到减少造粒水含量、干燥负荷和减少能耗的

目的。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到（尿基或硝基）复合肥料产品。

目前国内开发和拥有该项知识产权的生产技术的单位为上海化工研究院等

二十几个单位。