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邻硝基甲苯催化合成甲基苯胺工艺研究

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陈君丽

摘要：目前国内的甲基苯胺生产大量采用铁粉还原法，但是该方法缺陷较大，国家已经命令禁止。对邻硝基甲苯催化合成甲基苯胺的工艺进行了研究，主要研究了利用邻硝基甲苯为原料合成甲基苯胺的工艺过程中催化剂的评估和选择、反应机理、反应过程的影响因素等工作进行研究，从而得到最佳的合成工艺。

关键词：邻硝基甲苯；催化；加氢；甲基苯胺

中图分类号：TQ028文献标识码：A文章编号：1671-0460（2015）07-1671-03

ResearchonCatalyticSynthesisofMethylAnilineFromo-Nitrotoluene

CHENJun-li

（HenanChemicalIndustryVocationalCollege，HenanZhengzhou450042，China）

Abstract：Atpresentdomesticmethylanilineproductionwidelyusesironpowderreductionmethod，butthemethodhasgrossdefects，andhasbeenprohibitedtouse.Inthispaper，catalyticsynthesisofmethylanilinefromo-nitrotoluenewasstudied，includingevaluationandchoiceofcatalysts，researchofreactionmechanismandinfluencefactors.Atlast，thebestsynthesisprocessconditionsweredetermined.

Keywords：0-nitrotoluene；Catalyticsynthesis；Hydrogenation；Methylaniline

1甲基苯胺合成条件的选择

1.1反应物的结构和性质

不同结构的有机物催化氢化的难易程度存在一定差异。容易靠近催化剂活性中心的化合物氢化反应相对较为容易。而空间位阻较大的化合物，则需要在一定的条件下才能实现氢化反应，不饱和烃、芳烃、醛、酮、腈、硝基化合物、苄基化合物、稠环化合物以及羧酸衍生物等有机化合物在进行催化氢化反应时，如果各种官能团单独存在时，其反应活性如下[1]：

芳香族硝基三键双键羰基，脂肪族硝基芳香核

因此，当反应物不同时，需要选择不同的反应条件来支持催化反应的有效进行。

1.2原料纯度

在催化氢化时可以使用纯氢以及与惰性气体进行混合的氢作为氢源。许多大吨位的品种一半采用纯氢作为氢源。本文选择纯氢作为合成硝基甲苯的氢源，在加氢的过程中需要对有机物的浓度进行控制，比如硝基苯加氢，少量的噻吩会导致催化剂中毒，对此，最好采用由石油苯制得的硝基苯。另外硝化产物中的硝基酚对催化剂也存在一定的毒害作用。在Pd-C催化剂上进行二硝基甲苯液相加氢时，需要将硝基酚的含量控制在200×10-6以内。

1.3催化剂的影响

对于一个具体的加氢反应来说，溶剂、反应温度以及氢气压力的选择都需要受到具体催化剂种类的影响。通常情况下，加氢反应的催化剂可以分为两组，其中一组包括部分贵金属催化剂以及各种活性的雷尼镍，这些催化剂通常采用较低的氢气压力以及较低的反应温度；而另一组催化剂的活性较差，通常需要较高的氢气压力和较高的反应温度来保证催化反应的进行。应该根据被还原的具体对象、设备条件以及资源、成本等方面合理选择催化剂，在催化剂选择的基础上，还需要对催化剂的浓度、用量、负荷等进行有效控制，从而保证催化反应的安全有效进行。

1.4温度和压力

在加氢还原过程中，反应的速度通常与温度成正比，当温度越高时，反应越迅速；但是当温度超过一定范围之后，继续升温，反应速度可能不会出现明显的增加，有时甚至可能导致反应速度下降。另外，温度过高还可能会导致焦化、积碳。压力是强化传质的重要手段，提高加氢还原的压力相当于增加了氢的浓度，会使反应速度增加，比如在进行二硝基甲苯还原時，采用骨架镍作为反应催化剂，则要求压力在50～100kg/cm2之间。通常压力的增加会导致选择性降低，因此反应压力的合理选择也是非常重要的。

2甲基苯胺合成方案

2.1甲基苯胺合成技术方案

邻甲苯胺还原单元操作主要有化学还原法、催化氢化法、电解还原法三种方法[2]。其中化学还原法是最早出现的方法，该方法通常在反应过程中通常会产生大量的污染物，必须对其进行处理，否则会对环境造成严重污染。针对该方法中的缺陷，相继开发出加氢还