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大体积混凝土控制要点

一、大体积混凝土概述

根据我国《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018规定，混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，被称为大体积混凝土。大体积混凝土在现代建筑中应用广泛，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。

其特点主要有以下几个方面：首先，体积大是大体积混凝土最显著的特点，最小断面的任何一个方向的尺寸最小为0.8m。其次，表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快。由于混凝土内外温差较大，容易使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。

大体积混凝土在工程建设中具有重要性。一方面，其结构厚实，能够为建筑提供稳定的基础和支撑。例如在高层建筑中，大体积混凝土基础可以承受巨大的垂直和水平荷载，保证建筑物的稳定性和安全性。另一方面，大体积混凝土在水利工程中也发挥着关键作用，如大坝建设中，大体积混凝土结构的致密性和稳定性使其成为重要的建筑材料，具有良好的防渗和抗冲刷特性。总之，大体积混凝土的质量对工程整体质量至关重要，必须从根本上分析其特点和控制要点，以保证施工质量。

二、原材料与配合比

（一）原材料选择

粗骨料：粗骨料宜为连续级配，粒径宜为5.0mm～31.5mm，含泥量不应大于1.0%。应选用非碱活性的粗骨料，当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。结构工程的大体积混凝土，宜优先选择以自然连续级配的粗骨料配制，这种混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、较高的抗压强度等优点。

细骨料：细骨料宜采用中砂，细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3.0%。大体积混凝土中的细骨料，以采用优质的中、粗砂为宜，细度模数宜在2.6-2.9范围内。当采用细度模数为2.79、平均粒径为0.381mm的中粗砂时，比采用细度模数为2.12、平均粒径为0.336mm的细砂，每立方米混凝土可减少水泥用量28-35kg，减少用水量20-25kg，降低了混凝土的温升和减小了混凝土的收缩。

外加剂：外加剂宜采用缓凝剂、减水剂，掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。外加剂质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。

水泥：水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。应选用水化热低的通用硅酸盐水泥，3d水化热不宜大于250kJ/kg，7d水化热不宜大于280kJ/kg；当选用52.5强度等级水泥时，7d水化热宜小于300kJ/kg，水泥在搅拌站的入机温度不宜高于60℃。

（二）配合比设计

水胶比：水胶比不宜大于0.55，确保混凝土的强度和耐久性。

粗骨料用量：在保证混凝土施工性能要求的前提下，宜提高每立方米混凝土中的粗骨料用量，减少水泥用量，降低水化热。

水泥用量：在保证混凝土性能要求的前提下，应减少胶凝材料中的水泥用量，提高矿物掺合料掺量。例如，粉煤灰掺量不宜大于胶凝材料用量的50%，矿渣粉掺量不宜大于胶凝材料用量的40%；粉煤灰和矿渣粉掺量总和不宜大于胶凝材料用量的50%。

龄期强度：当设计采用混凝土60d或90d龄期强度时，宜采用标准试件进行抗压强度试验，这样可以更好地反映混凝土的长期性能。同时，混凝土拌合物的坍落度不宜大于180mm，拌合水用量不宜大于170kg/m3，砂率宜为38%～45%。在混凝土制备前，宜进行绝热温升、泌水率、可泵性等对大体积混凝土裂缝控制有影响的技术参数的试验，必要时配合比设计应通过试泵送验证。在确定混凝土配合比时，应根据混凝土绝热温升、温控施工方案的要求，提出混凝土制备时的粗细骨料和拌合用水及入模温度控制的技术措施。

三、浇筑与振捣

（一）浇筑方案

大体积混凝土浇筑可采用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工方式。整体分层连续浇筑时，需从短边开始，往长边推进，每次浇筑一层，待第一层混凝土初凝前浇筑第二层，如此类推，保证结构整体性。推移式连续浇筑则是将施工平面划分为几段，厚度分为几层，从底部开始浇筑，逐步向前推进。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑，如一级建造师资格证提到，大体积混凝土浇筑可多点同时进行。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行，这样可以使混凝土在浇筑过程中自然流淌，减少施工难度。

（二）振捣方法

振捣棒移动间距一般为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm。每一振点的振捣延续时间一般为